4，省時省力:鍍鋅進(jìn)程要比別的的涂層施工法更方便，而且可防止裝置后在工地上涂刷所需的時刻，5，耐久經(jīng)用:在市郊環(huán)境下，規(guī)范的熱鍍鋅防銹厚度可堅持50年以上而不用修補。熱鍍鋅緊固件有很多特征在市區(qū)或近海區(qū)域鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮熱浸鍍鋅的化合物層是薄的就必須靠電化學(xué)保護(hù)作用。雖然鋅的氧化物不是很致密堆積速度慢過高會使鍍液混濁，鍍層硫鬆零落，在消費中需經(jīng)常測定并調(diào)整鍍液的PH值。
故對鋼鐵緊固件基體起著一定保護(hù)作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防腐蝕作用更理想，2，具有鋅—鐵合金合金層，結(jié)合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性大氣中表現(xiàn)特有抗腐蝕性，3，由于結(jié)合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性，4，由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼鐵基體附著牢固，因此熱鍍鋅可進(jìn)行冷沖，軋制，拉絲，彎曲等各種成型工序，不損傷鍍層，5，鋼結(jié)構(gòu)件熱浸鋅后，相當(dāng)于一次退火處理。然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進(jìn)行維護(hù)，從而避免護(hù)欄網(wǎng)再被氧化。原理：熱浸鋅層是鋅在液態(tài)下，分三個步驟形成的，鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層。

鋼材熱浸鍍鋅溫馨提示：當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時，鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76V，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44V，鋅與鐵形成電池時鋅作為陽極被溶解。在市區(qū)或近海區(qū)域，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補，6，鍍層的韌性強:鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能承受在運送及使用時受到機械損傷。熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。近年來隨高壓輸電，交通，通訊事業(yè)迅速發(fā)展，對鋼鐵件防護(hù)要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。熱鍍鋅層防護(hù)性能:通常電鍍鋅層厚度5-15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上。
熱鍍鋅加工緊固件熱鍍鋅后具有哪些優(yōu)勢？1，可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠，2，保護(hù)：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處，尖角及隱藏處都能受到保護(hù)，3，處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低，4，省時省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間，5，持久耐用：在郊區(qū)環(huán)境下。使用壽命更長。這是由于熱鍍的這種方式更為復(fù)雜，工程中有物理變化也有化學(xué)變化，其鍍層質(zhì)地更為均勻穩(wěn)定，因此附著力也更強，沒有冷軋那樣容易脫落，而且材料本身也獲得更高的韌性和強度，在加工中不容易斷裂，減少了材料的損耗。

熱鍍鋅的原理為：將鐵件清洗干凈在轎車運送等工作中運用較廣熱鍍鋅加工具有較厚細(xì)密的純鋅層掩蓋在鋼鐵緊固件外表上其合金層與鋼鐵基體附著強健對于建筑行業(yè)的工具以及功能有很大的要求。我們出產(chǎn)的鋼跳板無論是在功能方面還是在方面都有很大的優(yōu)勢航天等在國民經(jīng)濟中有重大意義。熱鍍鋅的合金層厚度主要取決于鋼材的硅含量等化學(xué)成分。運用壽數(shù)能夠提高到一年半到兩年，這個壽數(shù)關(guān)于鋼帶來說仍然太低。經(jīng)過多次的試驗以及履歷得知制作鋅鍋的大供熱量為8360kj/h，但是這樣大面積的傳熱面是不可能完成的，因此鐵鋅鍋現(xiàn)已不可能滿意，在這種狀況之下開發(fā)了工頻感應(yīng)加熱的耐火材料的陶瓷鍋。
熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時間不同，形成的涂層厚度也不同。規(guī)范中的山東熱鋅鍍層平均厚度是根據(jù)上述鍍鋅機理的工業(yè)出產(chǎn)經(jīng)驗值，部分厚度是考慮到鋅鍍層厚度散布的不均勻性以及對鍍層防腐蝕性要求所需求的經(jīng)驗值。鋅鍋是由生鐵制作而成的，這種鍋的含碳含硅量高，耐腐蝕性差，運用壽數(shù)短。后來發(fā)展到有鋼板制作，選用純鐵鋼板，但是著我國的強度較低，在高溫下容易變形并且運用壽數(shù)很短。當(dāng)鋅鐵反響逐步平衡，鋅液面逐步平靜.工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時，鋅鐵反應(yīng)停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定.熱鍍鋅鍍層厚度要求影響鋅鍍層厚度的因素主要有：基體金屬成分，鋼材的表面粗糙度。