泰安肥城豫北鈣業(yè)公司高比表氫氧化鈣僅僅是概念上，并沒有真正地實體高比表面積氫氧化鈣廠家生產(chǎn)和應(yīng)用。高比表面積氫氧化鈣具有發(fā)達的孔隙，煙氣中HC|和SO2排放標(biāo)準(zhǔn)可達10mg/m3以下。目前國內(nèi)垃圾焚燒電廠干法脫硫用普通氫氧化鈣利用率為60％左右，隨著我國經(jīng)濟發(fā)展，和環(huán)保指標(biāo)要求越來越嚴(yán)格，普通氫氧化鈣已經(jīng)不能滿足越來越高的垃圾焚燒電廠煙氣處理指標(biāo)，另外礦石也是不可再生的自然資源，高比表面積氫氧化鈣應(yīng)用在電廠脫硫中的量相比普通氫氧化鈣會減少，我所了解的應(yīng)該少20％左右。我公司已和中科院合作，開啟了高比表實驗，春節(jié)前，已完成中拭，測試比表面積35m2/g（普通工藝比表面積在10-15 m2/g），發(fā)往現(xiàn)場應(yīng)用效果不錯，國外已達45 m2/g以上，且連續(xù)量化生產(chǎn)。我工廠正在建一條小的試驗線，4月上旬能完工。

泰安肥城豫北鈣業(yè)公司氫氧化鈣濕法生產(chǎn)工藝 ：原料生石灰由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入顎式破碎機中破碎至30-50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機經(jīng)顎式破碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理次。 　　 　　破碎后的生石灰經(jīng)斗式機，送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經(jīng)石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中，同時以灰水比1:3.5的比例向消化機中加水，消化機啟動時15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸汽），當(dāng)消化機溫度已經(jīng)達到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。