繞筋機(jī)鋼筋焊接機(jī)焊接變壓器根據(jù)不同工件，焊機(jī)內(nèi)部裝有額定容量從25KVA-150KVA不同焊接變壓器。該變壓器線圈采盤式線圈結(jié)構(gòu)，初級線圈由4-6個盤式線圈組成，通過外連接接觸組可以改變線圈并聯(lián)或串聯(lián)方式，從而獲得8種不同輸電壓，具體到每個規(guī)格變壓器有不同參數(shù)，參見下面表格2。次級線圈采至三片紫銅板外敷一圈通水冷卻水管和匯流板組成，匯流板作是連接次級線圈，同時達(dá)到與輸電極軟銅帶連接，匯流板一般也設(shè)計(jì)上了通水冷卻裝置。為了提高焊機(jī)產(chǎn)品可靠性，有些焊機(jī)已經(jīng)取消了接觸組和插把，而把焊接變壓器直接接成第七檔，輸電壓調(diào)節(jié)是依靠KD3-160B微機(jī)點(diǎn)凸焊控制器焊接能量旋鈕來實(shí)現(xiàn)無級連續(xù)調(diào)整。

 

第二步：項(xiàng)目現(xiàn)場管理人員根據(jù)需要施工部位的設(shè)計(jì)圖紙，規(guī)劃每節(jié)鋼筋下料長度，在鋼筋下料區(qū)切割。
第三步：鋼筋放入量尺確定的胎架上進(jìn)行切割下料后，轉(zhuǎn)移至套絲區(qū)滾絲。滾絲后的鋼筋必須經(jīng)過端頭打磨平整后方可進(jìn)入下一道工序。
第四步：鋼筋廠設(shè)置的數(shù)控鋼筋籠成型機(jī)，根據(jù)設(shè)計(jì)間距調(diào)整主筋位置，箍筋通過在成型機(jī)中輸入的間距自動盤繞，箍筋與主筋的連接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊按照梅花形進(jìn)行點(diǎn)焊，減少焊渣，保證連接質(zhì)量。
第五步：一節(jié)鋼筋籠制作完成后，下一節(jié)鋼筋籠在成型機(jī)上進(jìn)行組拼，組拼合格后方可吊離上一節(jié)鋼筋籠，保證2節(jié)鋼筋籠的對接精度。
第六步：繞筋機(jī)將加工好的鋼筋籠運(yùn)輸至鋼筋籠存放區(qū)，設(shè)置楔形馬鐙固定兩側(cè)，防止鋼筋籠滾動。

 

鋼筋籠滾焊機(jī)是一種代替人工加工、將復(fù)雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)主筋上料、箍筋調(diào)直纏繞、

箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產(chǎn)裝備，極大提高加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)，且較老產(chǎn)品優(yōu)化了多個重要結(jié)構(gòu)，使其更加合理且成本大幅降低，設(shè)備更有市場競爭力。

繞筋機(jī)鋼筋籠精度保障由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高，所以一般的傳統(tǒng)制作鋼筋籠方式是較不適合做高質(zhì)量要求施工。而本套全自動鋼筋籠成型機(jī)，是在PLC上設(shè)定間距參數(shù)，由PLC控制的，實(shí)際是由兩個旋轉(zhuǎn)盤盤的轉(zhuǎn)速和行走的速度來決定鋼筋籠箍筋之間的間距，只要轉(zhuǎn)速及行走穩(wěn)定，間距的穩(wěn)定性就有保證，目前這方面從技術(shù)上不存在任何問題。