具體做法是：在定位鋼筋頂端的頂?shù)跞?nèi)插入兩根平行的工字鋼。將整個定位骨架支托于護筒頂端。兩個工字鋼的凈距應大于導管外徑30CM。然后撤下吊繩，用用4根φ25短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o筒上。鋼筋籠下完后應在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)保護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定，使鋼筋籠定位于孔中心。一方面可以防止導管或碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。

對于非全長配筋的樁，下好鋼筋籠后勿必用槽鋼栓住鋼筋籠頂?shù)跞Γ摻罨\焊接牢固，防止下落。

在灌注施工過程，如何防止鋼筋籠上浮

應從鋼筋籠子上浮原因的角度上來處理：鋼筋籠上升， 個顯而易見的原因是由于導管上提時鉤掛所致將鋼筋籠帶上來，所以拔導管時一定要注意了,不要碰撞鋼筋籠(加強筋內(nèi)側(cè)的十字撐是不是改為三角撐好一點,導管活動空間大一點)。第二個原因是澆筑時被砼頂托上升，當砼表面接近鋼筋骨架時，導管底口處于鋼筋籠底口3M以下和1M以上處，砼灌注的速度過快，使砼下落時沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。

首先在數(shù)控終端進行機械參數(shù)設置，設定需彎曲加強圈彎曲周長及焊接機械手的起始焊接點和焊接長度（單面焊 10d,雙面焊 5d）。1、通過傳輸平臺人工將鋼筋通長肋調(diào)整豎直，同時通過傳輸平臺將鋼筋端頭卡入模具圓盤卡槽位置，啟動數(shù)控彎圓按鈕。

2、彎圓機按設定的程序自動開始彎圓，并在設定點自動停止。3、當鋼筋彎曲至設定位置后，機械焊接手自動啟動完成加強圈外側(cè)的焊接工作， 在達到設定的焊接長度后，氣保焊機自動停止。4、焊接完成后，檢查焊縫飽滿度，達到要求后使用人工對加工好的加強圈進行切斷并放置于存料架。數(shù)控鋼筋彎圓機控制加強圈質(zhì)量比較：鋼筋籠加強圈加工的精度及尺寸是確保結(jié)構(gòu)物保護層合格的重要環(huán)節(jié)，加強圈尺寸出現(xiàn)偏差將導致整個鋼筋籠尺寸不合格。因此，高標準加強圈的制作顯得尤為重要。加強圈彎制過程中，傳統(tǒng)彎曲無法確保搭接部分圓順，下料長度增加 2cm，彎曲后需切掉翹頭；自動焊彎圓可有效控制加強圈搭接部分翹頭，且焊縫飽滿，能嚴格保證質(zhì)量、提高系數(shù)、經(jīng)濟效益。