防偽標簽不干膠材料制造過程中為什么有回濕工序？回濕量對材料的平整度有何影響？
防偽標簽不干膠材料在制造過程中，底紙在同面紙復合前，首先是進行涂硅和涂膠工序。要經過烘干箱烘干，使底紙中的水分大量揮發(fā)。此時如果同面紙復合，成品材料在貯存和印刷加工過程中，底紙會吸收空氣中的水分，造成纖維膨脹，終使底紙伸長、面紙下凹，整體材料變形。這樣，制造后的材料無法使用，所以必須有回濕工序，才能保證防偽標簽不干膠材料的質量。
回濕量的大小對材料的平整度有直接的影響。
回濕量小。如上所述，終導致復合后的底紙大量吸收水分，面紙下凹，無法正常印刷。底紙回濕量對防偽標簽不干膠材料的影響。
回濕量大。底紙回濕過大，紙纖維膨脹，會使底紙伸長。復后的材料在儲存和印刷加工中，底紙中的水分逐漸揮發(fā)，達到與空氣中的濕度平衡。這樣，底紙慢慢縮短。底紙縮短會使整體材料向上凸起，同樣無法印刷和加工。因此，底紙的回濕非常重要。此外，印刷車間要密封，并要保持定的溫濕度，避免溫、濕度的變化影響紙張的平整度。

不干膠材料如何分類？
不干膠材料有多種分類方法，用戶在使用過程中也有不同的叫法，常用的分類方法有以下幾種。
按黏合劑特性分類。分為 性不干膠材料和可移除性不干膠材料。
按黏合劑涂布技術分類。分為熱熔型不干膠材料、溶劑型不干膠材料和乳劑型不干膠材料。
按黏合劑的化學特性分類。分為橡膠基和丙烯酸基兩種不干膠材料。
按面材特性分類。分為紙張不干膠材料、薄膜不干膠材料和特種不干膠材料。
按底紙?zhí)匦苑诸?。分為不透明底紙（厚底紙）、半透明底紙（薄底紙）和透明底紙三種不干膠材料。
上述分類方法往往是互相關聯、缺一不可的，所以用戶在選擇材料或向供應商材料時，應注意上述分類中的每一項內容，確保使用正確的防偽標簽材料。
如何制造不干膠材料？有幾種制造方法？
不干膠材料制造的主要工序是涂布、復合，其他為輔助工序，根據生產廠家的條件和產品的特點采用不同類型的涂布設備。
總體來說，涂布機有兩種類型，一種為分體式，一種為串聯式。分體式是涂硅和涂膠復合在同一機器上兩次完成，或在各自的機器上完成；串聯式涂布為各工序在一臺機器上一次完成。
紙張類材料用普通分體式涂布機涂布，涂布過程如下。
a．經涂塑或有壓光層的底紙在設備A上涂布硅油，或者是先背印然后涂硅，涂硅后的底紙經烘箱干燥或固化。經涂硅干燥后的底紙復卷成卷，完成底紙加工工序。
b．涂膠和復合工序在設備B上完成。設備的一端安放底紙，另端安放面紙。工藝流程為：一端底紙涂膠并經烘箱烘干，到達復合工位；另一端為面紙經張力控制、導向糾偏裝置后也到達復合工位。在復合工位上，底紙、面紙復合并復卷成大卷。到此，完成不干膠材料制造的全部過程。
a．一端底紙放卷后首先涂硅、烘干，然后進入背印和涂膠工位，經涂膠后的底紙進入烘箱烘干， 到達復合工位。
b．另一端面紙放卷后首先經涂底層工位涂布，經烘干后的底紙到達電暈處理工位（用于薄膜材料，紙類材料可不用），電暈處理后的面料到達復合工位。在復合工位，底紙、面紙復合并卷成大卷，完成不干膠材料的制造過程。
一般情況下，分體式設備比較靈活，但效率低。串聯式設備效率高，適合大生產，但對于小批量的產品，相對來說效率低、消耗大。

防偽標簽不干膠材料有哪些標準？標準的簡要內容是什么？
防偽標簽不干膠材料既有企業(yè)標準，又有行業(yè)標準和 標準，也有得到國際標準化組織認證的國際標準。其中一些大的制造商還有自己的制造和檢驗標準，如世界上 的防偽標簽不干膠材料制造商Avery Dennison的法森（ fasson）牌材料就有自己的公司標準，并得到IsO9002國際認證。
我國的不干膠制造業(yè)也有自己的標準，如：由天津特種紙廠制定的企業(yè)標準《高光澤面層不干膠商標紙質量指標》《防粘紙質量指標）：由廣東省技術監(jiān)督局制定的廣東省企業(yè)標準《粵QXZ12－1987BOPP薄膜基壓敏膠帶》；由中華人民共和國化學工業(yè)部發(fā)布的行業(yè)標準《HGT2406－1992壓敏膠防偽標簽紙》。
不同的生產商有不同的標準，內容上大體相似。以國標為例，內容包括：產品規(guī)格、質量等級、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存等要求，以及部分引用標準。常用的引用標準有：CB2792《壓敏粘膠帶180度剝離強度測定方法》；CB4851《壓敏粘膠帶持黏性測試方法》；CB4852《壓敏粘膠帶初黏性測試方法（斜面滾球法）》；CB7125《壓敏粘膠帶厚度測試方法—渦流法》。
在國際方面，“ FINAT不干膠防偽標簽及相關產品全球協會”有24種有關防偽標簽不干膠材料的標準測試方法，包括測試設備、測試方法、加工工藝、被貼物表面注意事項、使用指南、成品儲運、材料老化試驗、防偽標簽去除，不干膠分類等內容。相關內容可參考（“ FINAT技術手冊（測試方法）中文版”