保證塑料周轉箱生產質量的三個手段

塑料周轉箱是一種較為常見的物流容器，它具有使用強度高硬度大等特點，廣泛用于機械、汽車、家電、輕工、電子等行業(yè)。塑料周轉箱合理的設計，優(yōu)良的品質，使其能輕松適用于工廠物流中的運輸、配送、儲存、流通加工等環(huán)節(jié)。周轉箱可與多種物流容器和工位器具配合，用于各類倉庫、生產現(xiàn)場等多種場合，在物流管理越來越被廣大企業(yè)重視的今天，周轉箱幫助完成物流容器的通用化、一體化管理，是生產及流通企業(yè)進行現(xiàn)代化物流管理的必備品。
那么，我們在生產塑料周轉箱時，又該如何保證它的生產質量呢？
生產塑料周轉箱的材料一定是質量較好的，并且在生產的過程中定要有嚴格的質量監(jiān)控管理制度，需要有專門的負責人監(jiān)控整個生產流程，保證順利的生產。
掌握核心的生產技術，通過精湛的技術可以保障它的質量性。一個好的塑料周轉箱產品，不僅要實用性能好，耐磨、抗摔打能力強，同時還應當具備外形美觀的特點，這樣一個制與美并存的塑料周轉箱才能夠贏得廣大消費者的青睞。
采用注射成型的生產方法。由于這些塑料周轉箱本身具有較高的設計精度。因此，我們需要注意的是塑料周轉箱的塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。在生產過程中，影響注塑制品的因素主要來自模具的溫度、注塑工藝控制，以及塑料周轉箱生產現(xiàn)場的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。

塑料周轉箱成型后為什么會出現(xiàn)尺寸縮小的現(xiàn)象

眾所周知，塑料周轉箱是企業(yè)進行短途物流運輸?shù)闹匾ぞ?，它的廣泛應用有效的提高了企業(yè)的物流運轉效率。我們在生產塑料周轉箱時，有時會遇到周轉箱成型后收縮以致尺寸縮小的狀況。那么，導致這種現(xiàn)象的原因又有哪些呢？

從生產工藝方面看：增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固。

從注塑模具方面看：多澆口模具要調整各澆口的充模速度， 對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

從注塑設備方面看：供料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。

從原料本身看：原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在塑料周轉箱注塑過程中加入成核劑以加快結晶。