施工人員戴帽和穿反光背心，穿防滑鞋等。在已通車路段硅芯管試通前需要確定試通方案，一般有兩種情況。當以前吹纜沒有嚴格按照一根光纜使用一根硅芯管的情況下，在次吹纜就可以任意選擇硅芯管。因此在試通對剩余的8根管道進行試通，選擇 的管道為下一步吹纜做準備，對8根管道進行壓力測試，從壓力管道進行試通棒貫通，選擇合適的管道為吹纜進行準備。比如以前敷設12孔硅芯管，已經在使用4根管道，以前在使用4根管道吹纜時每根光纜嚴格使用相同的顏色的硅芯管，目前在吹光纜時也是嚴格要求使用某一顏色的硅芯管，那就需要對某以顏色的硅芯管進行試通。硅芯管施工，在對某根硅芯管進行試通時需要考慮管道的密封性和貫通性。一般使用6個大氣壓。
當管道的一端壓力很小或者幾乎沒有氣的情況下，該管道幾乎不能吹纜，因為該管道在途中漏氣，當沒有氣的情況下說明管道破裂或堵塞，不能吹纜，當壓力很大的時候，在管道中放置試通棒，1000米的管道試通棒在10秒中左右從管對端出來，而且出來的時候力量很大，該管道吹纜幾乎沒問題，如果該試通棒在15秒左右出來，并且力量很小，那說明管道有壓癟的情況，吹纜會出現光纜留在管道中間需要人工挖坑處理的情況。當試通棒沒有從管道來，運用電子無線探測儀，將無線探測儀的號發(fā)生器氣吹到硅芯管，如果管道堵塞，號發(fā)生器將存留在硅芯管內，然后用手持號沿管道方向查找，找到號發(fā)生器，從而找到故障點，可以進行修復。然后繼續(xù)重復以上的步驟。
繼續(xù)試通。因為在試通中需要一定的人力和設施，因此建議在試通中進行故障修復，路由勘測、通井間距測量，進出收費站人工穿纜量確認，光纜配盤等相關工作同時進行。同溝敷設的光纜（硅芯管）穿跨越應結合管道穿跨越方式確定，并盡量利用管道穿跨越結構；當條件限制無法利用管道穿跨越結構時，應采用單獨穿跨越方式。管道采用混凝土套管或鋼套管頂管穿越公路、鐵路時，在混凝土套管或鋼套管內有足夠空間的條件下，光纜（硅芯管）宜利用頂管內光纜（硅芯管）吊架或管道支架等方式穿越，光纜（硅芯管）宜采用具有一定強度的套管保護，保護套管兩端宜伸出頂管兩側各0.5m。當混凝土套管或鋼套管空間不足時，光纜（硅芯管）宜采用鋼管保護后，單獨頂管穿越。

HDPE硅芯管廠家監(jiān)理單位采取行之有效的工作方式，嚴格日常工作進度，多檢查，盡早簽證，減少驗交工作量，提高工程驗交的一次合格率，降低工程驗交費用，節(jié)約投資。PE硅芯管-HDPE硅芯管廠家-PE燃氣管廠家施工單位應加強施工管理、嚴格過程控制，使工程的每一個施工環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)，以工藝質量保工序質量，以工序質量促工程質量的提高。以上幾個環(huán)節(jié)質量得到了控制和加強，就可提高PE硅芯管管道氣吹光纜的效率、增強使用功能，才能為業(yè)主提供良好的基礎網絡資源和創(chuàng)造良好的經濟效益。
HDPE硅芯管配套接續(xù)密封連接件的規(guī)格、程式應符合設計規(guī)定。PE硅芯管的切割、連接等應使用專用工具操作。PE硅芯管接頭點應盡量不設置在常年或季節(jié)性積水地段。接頭點應盡量遠離高溫熱源及其他易受腐蝕地區(qū)。PE硅芯管-HDPE硅芯管廠家-PE燃氣管廠家敷設后不能立即接續(xù)時，硅芯管應留有充足的重疊長度，以備日后接續(xù)使用，同時掩埋保護并做出標志。
PE硅芯管的結構優(yōu)良，PE硅芯管-HDPE硅芯管廠家-PE燃氣管廠家的硅芯層是通過高壓均勻涂抹在HDPE地內壁，使得兩者能夠很好的融合為一個整體，沒有內外層之分，不會被剝離。PE硅芯管的質量輕，安裝方便，硅芯管的基體是HDPE合成樹脂層，它的化學成分是HDPE，相對同類管材，質量只有十分之一，便于運輸儲存。
HDPE硅芯管具有超過普通管材的強度、鋼性和抗壓性，能夠很好的保護里面的硅芯層，具有類似于鋼材的抗拉伸性。PE硅芯管加工時不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質性，無結垢層，不滋生細菌，很好地解決了城市飲用水的二次污染。良好的施工性能：管道質輕，焊接工藝簡單，施工方便，工程綜合造價低。PE硅芯管之所以能風靡市場，其原因主要在于其外層是采用堅韌的HDPE合成樹脂層（即高密度聚乙烯），而管道的內壁是采用固態(tài)的硅材料潤滑層。
簡單來說，PE硅芯管和傳統(tǒng)的管材相比，具有以下優(yōu)勢：PE硅芯管廠家的內壁雖然是硅芯層，但是其是摩擦系數小的固態(tài)潤滑劑，保證內壁光滑，管道輸送損失比鋼管要低30%。在正常的生產過程中發(fā)現生產的產品表面有滑痕。PE硅芯管的耐腐蝕性能，除少數強氧化劑外，可耐多種化學介質的侵蝕；無電化學腐蝕。長久的使用壽命，在額定溫度、壓力狀況下，PE管道可使用50年以上。
解決方法：HDPE硅芯管出現此現象的原因可能有兩種，一是PE硅芯管原材料太潮濕引起的產出表面有氣泡而高出表面，在通過定型換套時，就會產生均勻傷疤也就是我們看到的滑痕。要解決這類原因引起的滑痕，將原材料進行烘干或者增加消泡材料（多不能超過5%的用量）就可以了。第二種可能是就溫度過高，只要溫度適當調低就行了。生產過程中產品自然增大，并且有發(fā)泡現象。解決方法：引起生產的產品自然增大的主要原因是溫度過高，可降低溫度，等到調節(jié)的溫度達到所需的溫度在重新擠出。