過(guò)濾器部件裝有即寬暢又密封的折卸檢修門，以便需要時(shí)進(jìn)行檢修和移出過(guò)濾器。集塵器部件采用抽斗式結(jié)構(gòu)，灰塵十分方便。集塵器上方一側(cè)的進(jìn)風(fēng)接口在需要時(shí)可折下，以便于加大進(jìn)風(fēng)口面積的使用。單機(jī)除塵器現(xiàn)有十六種規(guī)格，分A、B兩型。 　　A型設(shè)灰斗抽屜、B型不設(shè)灰斗抽屜。下部加法蘭；由用戶直接配接在折包口料倉(cāng)倒料口，混料庫(kù)、噴砂箱、皮帶運(yùn)輸調(diào)頭處等揚(yáng)塵設(shè)備上就地除塵，粉塵直接回收。單機(jī)除塵器可根據(jù)設(shè)計(jì)單位或用戶實(shí)際需要，特定制造。單機(jī)除塵器有六種規(guī)格，分A、B、C三種，A種沒(méi)灰門，B種沒(méi)抽屜，C種既不設(shè)灰門也不帶抽屜；下部加法根據(jù)要求直接配接在庫(kù)頂、料倉(cāng)、皮帶運(yùn)輸處等揚(yáng)塵機(jī)上就地除塵，粉塵直接回收。 　　風(fēng)機(jī)部件采用通用標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機(jī)，便于維修換，并采用隔震設(shè)施，噪聲小；濾料選用的是“729”圓筒濾袋，過(guò)濾效果好，使用壽命長(zhǎng)：清滅機(jī)構(gòu)是采用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)邊桿機(jī)構(gòu)，使濾袋抖動(dòng)而濾袋內(nèi)表面的方法，其控制裝置分手。 　　單機(jī)除塵器的清灰方式是搖動(dòng)清灰，其工作原理不同于機(jī)械清灰中的振動(dòng)清灰和搖動(dòng)清灰，而是通過(guò)搖動(dòng)軸的往復(fù)搖動(dòng)給濾袋一個(gè)軸線方面的往復(fù)力，除塵濾袋又將這一往復(fù)力轉(zhuǎn)換成徑向的抖動(dòng)運(yùn)動(dòng)，其抖動(dòng)的幅度和取決于布袋的長(zhǎng)度、搖動(dòng)軸半徑和等參數(shù)。

　　煉鋼電弧爐除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案：煉鋼電弧爐的工藝過(guò)程一般分為熔化、氧化、還原三個(gè)時(shí)期。熔化期主要是爐料中的油脂類質(zhì)的燃燒和金屬物質(zhì)在高溫時(shí)氣化而產(chǎn)生的大量黑褐色煙氣。氧化期為加強(qiáng)脫炭而吹氧或加礦石，產(chǎn)生大量協(xié)褐色煙塵。 　　還原期為除去鋼中氧和硫，化學(xué)成分而投入炭粉等造渣材料，產(chǎn)生白色和黑鈀煙塵。期氧化期產(chǎn)生的煙氣大，含塵量和煙氣溫度高，所以電爐排煙凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)一般按氧化期來(lái)考慮。煉鋼電弧爐的非煙方式很多，大致分為：爐內(nèi)排煙、爐外局部排煙、屋頂排煙、爐內(nèi)外相結(jié)合等排煙方式。 　　應(yīng)根據(jù)冶煉的鋼種、爐型、廠房條件、水源情況分別按具體情況來(lái)采用。幾種排煙方式的特點(diǎn)和應(yīng)用見(jiàn)表及圖1-2~1-9。目前，對(duì)小于10t的電弧爐以采用爐外排煙方式較好，是用爐蓋罩排煙較為普遍，使用效果也好。 　　設(shè)計(jì)主要參數(shù)：⑴、煙氣溫度t：爐蓋排煙：一般熔煉時(shí)t小于等于100℃，吹氧化時(shí)t等于150~200℃；設(shè)計(jì)條用t等于150℃；爐內(nèi)排煙：大于等于20t的電弧爐t特于1250~1400℃；小于1000~1200；屋頂排煙：t＜70℃；⑵、煙氣起始含塵量及其粒徑分布煙氣起始含塵量取決于原團(tuán)料狀況，冶煉工藝和排煙方式。