淀粉廠及酒精廠的流失淀粉酒糟的回收：現(xiàn)在很多淀粉廠的廢水內(nèi)含淀粉很多，現(xiàn)投加陰離子聚丙烯酰胺，使淀粉粒絮凝沉淀，然后將沉淀物經(jīng)壓濾機(jī)壓濾變成餅狀，可作飼料，酒精廠的酒精也可采用陰離子聚丙烯酰胺脫水，壓濾進(jìn)行回收。用于河水泥漿沉降。用于造紙干強(qiáng)劑。
用于造紙助劑、助率劑。在造紙前泵口式儲(chǔ)漿池中加入量PAM-ASG-3陰離子聚丙烯酰胺可使水中填料與細(xì)小纖維在網(wǎng)上存留提高20-30%。每噸可節(jié)約紙漿20-30kg。
舉例：在洗煤過(guò)程中產(chǎn)生大量廢水，直接排放污染環(huán)境，必須沉清后循環(huán)利用，回收水中煤泥，也很有價(jià)值，但靠自然沉降，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)水也不清。
聚丙烯酰胺冶金、造紙、石油、化工、紡織、選礦等領(lǐng)域

聚丙烯酰胺(Polyscrylamide)簡(jiǎn)稱(chēng)ＰＡＭ，俗稱(chēng)絮凝劑或凝聚劑，分子式為：+ＣＨ2-ＣＨｎ是線狀高分子聚合物，分子量在300-2600萬(wàn)之間，固體產(chǎn)品外觀為 白色或略帶黃色粉末，液態(tài)為無(wú)色粘稠膠體狀，易溶于水，溫度超過(guò)120℃時(shí)易分解。聚丙烯酰胺分子中具有陽(yáng)性基團(tuán)(-CONH2)，能與分散于溶液中的懸浮粒子吸附和架橋，有著極強(qiáng)的絮凝作用，因此廣泛用于水處理以及冶金、造紙、石油、化工、紡織、選礦等領(lǐng)域。

聚丙烯酰胺廣泛用于水處理以及冶金、造紙、石油、化工、紡織、選礦等領(lǐng)域。
  聚丙烯酰胺分類(lèi)：
  聚丙烯酰胺產(chǎn)品按其形態(tài)來(lái)分，有粉劑和膠體兩種。粉劑產(chǎn)品含聚丙烯酰胺92%，膠體產(chǎn)品含量8%-9%。按相對(duì)分子質(zhì)量來(lái)分，有高相對(duì)分
  子質(zhì)量、中相對(duì)分子質(zhì)量和低相對(duì)分子質(zhì)量3種。高相對(duì)分子質(zhì)量的產(chǎn)品分子量一般大于1200萬(wàn)，主要用在石油工業(yè)中的水處理；中相對(duì)
  分子質(zhì)量產(chǎn)品主要用于水處理，分子量一般為600萬(wàn)-1200萬(wàn)；低相對(duì)分子質(zhì)量產(chǎn)品分子量一般小于600萬(wàn)，主要用在紡織、造紙工業(yè)中的水處理，紡織品的漿料和紙張?jiān)鰪?qiáng)劑。
  聚丙烯酰胺絮凝機(jī)理：
  聚丙烯酰胺具有極性基團(tuán)，其酰胺基團(tuán)易于借氫鍵作用在泥沙顆粒表面吸附；另外它有很長(zhǎng)的分子鏈，很大數(shù)量級(jí)的長(zhǎng)鏈在水中有巨大的
  吸附表面積，其絮凝作用好，可利于長(zhǎng)鏈在顆粒之間架橋，形成大顆粒絮凝體，加速沉降。該產(chǎn)品在NaOH等堿類(lèi)作用下，可起水解反應(yīng)，
  水解體是聚丙烯酰胺和聚丙烯酸鈉的共聚體，是陰離子型高分子絮凝劑。部分水解后的聚丙烯酰胺使主鏈原來(lái)呈卷曲狀的分子鏈得以展開(kāi)
  拉長(zhǎng)，增加吸附面積，提高架橋能力，所以部分水解體的絮凝效果要優(yōu)于非離子型的效果。處理高渾濁度水，一般使用部分水解體產(chǎn)品，
  因?yàn)? 水解度（水解度是聚丙烯酰胺分子中酰胺基轉(zhuǎn)化為羥基的質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的聚丙烯酰胺提高水中懸浮物的沉降速度是非水解體的2-9
  倍。如水解度過(guò)低，則效果不明顯，與非水解體相似；如水解度過(guò)高，雖然主鏈展開(kāi)度更大，但由于分子鏈負(fù)電荷過(guò)強(qiáng)，和陰離子性質(zhì)的泥土顆粒斥力增大，則反而影響對(duì)水中陰離子型粘土類(lèi)膠粒的吸附架橋作用，使絮凝效果低于非離子型的產(chǎn)品。由于每條河流中泥沙成分
  不同，泥土顆粒的負(fù)電荷強(qiáng)弱也不同， 水解度是變數(shù)，一般以25%-35%水解度的產(chǎn)品效果較好。
  聚丙烯酰胺攪拌和投加：
  聚丙烯酰胺水解體粉劑產(chǎn)品，是處理高渾濁度水有效的高分子絮凝劑之一，可單獨(dú)作用，也可與普通絮凝劑配合作用。在處理含沙量高
  的高渾濁度水時(shí)效果均顯著。粉劑產(chǎn)品，溶解攪拌時(shí)間一般為0.5-1.0H，提高水溫和攪拌速度可以加快溶解速度，但水溫過(guò)高會(huì)引起降解反應(yīng)，故水溫不得超過(guò)65℃，攪拌速度以槳葉的周邊線速度計(jì)不超過(guò)10m/s為宜，否則會(huì)造成絮凝劑斷鏈，影響絮凝效果。投加量，隨原水濁度增加而增加，其投加濃度以0.2%的投加濃度為宜。