基于大數(shù)據(jù)的鋼材全加工產(chǎn)品工藝質量控制技術。鋼鐵企業(yè)過程質量大數(shù)據(jù)平臺，全流程過程質量數(shù)據(jù)集成技術;高速過程質量參數(shù)采集和存儲技術;過程綜合監(jiān)測和預警技術;板坯，鋼卷等質量在線評級技術;產(chǎn)品工藝參數(shù)可追溯性分析技術跨工藝產(chǎn)品質量交互分析和異常診斷技術;機械性能在線檢測技術;產(chǎn)品粒度在線檢測技術;表面質量缺陷的三維檢測技術;大規(guī)模定制技術，滿足客戶的個性化需求;全過程產(chǎn)品質量綜合評價技術;基于大數(shù)據(jù)的新產(chǎn)品開發(fā)技術。生產(chǎn)優(yōu)質特種鋼的關鍵技術。特殊鋼的特殊強化和增韌機制，高可靠性和長壽命機制;觀結構演變規(guī)律和準備和服務過程的定量描述;特種軟磁合金性能控制機理的基礎研究。材料設計技術適用于高溫，應力，腐蝕等服務環(huán)境的適應性;特殊鋼高潔凈度冶煉，夾雜物控制，均勻化和精細結構控制，成型和加工等。成本制造和流線型工藝技術等關鍵技術。

選擇不銹鋼板要考慮使用操作條件，例如手工操作或自動操作，熱壓機的性能和類型，對壓制材的質量要求如硬度、光澤等。還要考慮經(jīng)濟核算，每次新拋磨的鋼板，要求能生產(chǎn)一緩質量的裝飾板次數(shù)。此外，選擇鋼板的合理厚度時，應考慮其使用時間、質量、剛度，同時要考慮板材受壓時的強度要求;熱傳導性能;壓力的分布，壓板的幅面規(guī)格。如果鋼板厚度不夠，容易彎曲，勢將影響裝飾板生產(chǎn)。如果厚度過大，鋼板過重，不僅增加鋼板的成本，而且也會給操作上帶來不必耍的困難。同時還要考慮不銹鋼板加工或使用時應留的余量。銅板的厚度沒有 一致的，但力求在同一張鋼板的厚度盡量一致，一般中等規(guī)格的鋸板，厚度公差為0.05一o.15毫米。如要求過嚴，研磨費用也將隨之增高。一般是抗張力大、堅硬度大構鋼板，耐機械損害性能越大，使用耐久性較長，但研磨殛加工費用也比較高。