使之融入色彩管理系統(tǒng)中運彩色樣張，無論是模擬或數(shù)字，還是印前樣張或付印樣張，都是監(jiān)控圖像復制工藝每一部分的關鍵工具，要保證樣張色彩準確，其重要作用是：①就傳統(tǒng)模擬打樣而言，要做到輸出四色油墨樣張色彩的準確性和穩(wěn)定性，有項指標必須加以控制和標準A。設備標準：通過設備校正，保證打樣機處在zui佳工作狀態(tài)，包括適當?shù)膲毫Α藴实陌媾_溫度和zui佳性能的氣墊橡皮布。材料標準：一是規(guī)范同一品牌、同一系列的油墨，不要相互攙和使用?，F(xiàn)在有許多單位使用的四色油墨隨便雜配，從而造成與掃描儀內(nèi)的Profile不同，直接影響校色準確性，掃描就不能得到正確的圖像文件。二是規(guī)范紙類，原則上應規(guī)范打樣與印刷用同一種紙類，如果打樣、印刷只用一種油墨而用銅版紙、啞粉紙、書版紙種紙類，則要建立種行性文件給印刷機。。質(zhì)量標準

那么在印刷的色彩上就能很好的把握，順利的達到客戶心目中完整的效果。因此，對印刷顏色的失真把握我們是不容忽視的。
配色技術研究經(jīng)驗的總結，針對專色油墨配色技術提出一些建議，供同行參考傳統(tǒng)專色油墨配色方法是憑借操作人員多年的技巧和經(jīng)驗，通過觀察、對比的方式進行配色，一般適用于對色彩要求較低的小型包裝印刷企業(yè)。但是，在使用過程中有不少企業(yè)反映，即使該配色方法運用合理，印品與原稿的色差任然很大，次品率較高，嚴重影響正常生產(chǎn)據(jù)了解，在將采用傳統(tǒng)專色油墨配色方法配置的專色與原稿專色進行比對時，一般做法是首先進行人工搭墨，然后與原稿專色對比，其實這種做法是不科學的。因為墨層的均勻性和厚度在很大程度上影響著專色油墨的色彩效果，當搭墨后的油墨色彩與原

則可認為其屬于表印，而對于塑料薄膜的印刷則既有表印，也有里印，由于凹版印刷產(chǎn)品工藝的不同，因此，其印刷的色序也不同。在凹版印刷色序安排的考慮時，應該注意以下幾個方面的問題：在凹版印刷中，由于料帶總是要受到張力作用，料帶在印刷時，存在一定的拉伸變形，特別是塑料薄膜的印刷，為了解決套準的問題，一般在制作凹版滾筒時會將各色版的版滾直徑適當?shù)丶哟笠恍Ａ硪粋€方面，也可能會由于制作版滾時存在一定的誤差。因此，在考慮凹版印刷的色序安排時，一定要將直徑zui小的版滾安排在*色印刷，直徑zui大的版滾安排在zui后印刷，兩者之間按照遞增的順序依次排列。對于凹版印刷中的表印產(chǎn)品，根據(jù)墨色的先后順序排列，先印刷