激光切割機的幾項關(guān)鍵技術(shù)是光、機、電一體化的綜合技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,一般都需要在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有一下兩種穿孔的基本方法：激光切割機1、穿孔：材料中間形成凹坑，然后用與激光束同軸的氧氣流快速去除熔融材料，形成孔洞。孔的大小一般與板厚有關(guān)，穿孔的平均直徑是板厚的一半。因此，對于較厚的板材，穿孔的孔徑較大且不圓，不適合用在要求較高的部位，只能用在廢料上。此外，由于激光切割機穿孔使用的氧氣壓力與切割使用的氧氣壓力相同，飛濺較大。2、脈沖穿孔：使用高峰值功率的脈沖激光熔化或汽化少量材料，經(jīng)常使用空氣或氮氣作為輔助氣體，減少放熱氧化造成的孔洞膨脹，切割時氣壓低于氧氣。每個脈沖激光只產(chǎn)生一個很小的粒子射流，一步一步深入，所以厚板沖壓需要幾秒鐘。射孔完成后，輔助氣體變?yōu)檠鯕膺M行切割。因此，射孔的直徑較小，其射孔質(zhì)量優(yōu)于射孔。用于此目的的激光切割機不僅要有較高的輸出功率；更重要的是時間光束的時空特性，所以一般的橫流CO2激光切割機不能滿足激光切割的要求。激光切割機切割穿孔的方式就是上述兩種基本的方式了。此外，脈沖穿孔需要可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)氣體類型和氣壓的切換以及穿孔時間的控制。在脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質(zhì)量的切割，應(yīng)注意從工件靜止時的脈沖穿孔到工件恒速連續(xù)切割的過渡技術(shù)。

激光切割的優(yōu)點之一就是光束的能量密度高，所以焦點光斑直徑會盡可能的小,以便產(chǎn)生極微小的切縫。因為聚焦透鏡的焦深越小,焦點光斑的直徑就越小。對于高質(zhì)量、高精度的切割,有效焦深還與透鏡直徑和被切材料有關(guān)，因此控制焦點和被切材料表面的位置是十分重要的。那么，什么叫焦點控制呢？熟悉高速激光切割機床的用戶都知道，高速激光切在不同材料厚度板材切割時，為呈現(xiàn)完美切割效果，激光束的焦點都會設(shè)置在不同的地方，即稱為調(diào)焦。自動調(diào)焦對金屬激光切割機床的重要性自動調(diào)焦對金屬激光切割機床的重要性在激光切割應(yīng)用早期，調(diào)焦依靠手動，如今隨著激光技術(shù)的發(fā)展，手動調(diào)焦終將淘汰，轉(zhuǎn)而發(fā)掘自動調(diào)焦功能，例如高性能金屬激光切割機床都具有全自動調(diào)焦功能。那么，也有些人會說，光路都是集成在切割頭里面，簡單改變激光高度不行嗎？切割頭升高，焦點位置就高，切割頭降低，焦點位置就低。然而，事實證明并沒有大家想象的這樣簡單。切割頭底部為噴嘴，在切割過程中，噴嘴與工件之間的距離（噴嘴高度）約0.5～1.5mm，不妨看作是一個固定值，即噴嘴高度不變，故而不能通過升降激光頭來調(diào)焦。