據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國現(xiàn)有45號精密管生產(chǎn)企業(yè)約240多家，精密管機(jī)組約250多套，年產(chǎn)能力約450多萬噸。從口徑看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。從品種看，一般用途管190萬噸，占54%;石油管76萬噸，占5.7%;液壓支柱、精密管15萬噸，占4.3%;不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸，占1.4%。
  精密管的原料是精密管坯，精密管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.精密管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，精密管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。 精密管分熱軋和冷軋(撥)精密管兩類。

精密鋼管的生產(chǎn)精度達(dá)到了機(jī)械加工和液壓油缸使用要求
精密光亮無縫鋼管是經(jīng)過冷軋機(jī)調(diào)整鋼管的外徑以及內(nèi)孔得到的一種無縫鋼管，這種無縫鋼管內(nèi)外徑尺寸相當(dāng)精準(zhǔn)，內(nèi)外徑表面光滑，也稱作精密光亮無縫管。二輥軋機(jī)調(diào)整內(nèi)外徑尺寸精度誤差在10絲以內(nèi)，三輥軋機(jī)調(diào)整的精密鋼管的尺寸誤差在五絲以內(nèi)。我公司現(xiàn)有30軋機(jī)兩臺(tái)，30三輥軋機(jī)三臺(tái)，50軋機(jī)兩臺(tái)，加強(qiáng)120軋機(jī)一臺(tái)，可以生產(chǎn)外徑22-195mm，壁厚1-35mm的精密鋼管，材質(zhì)為10#、20#、45#、16Mn、27SiMn、40Cr、Gcr15、35CrMo、42CrMo等,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T3639-2008。精密鋼管主要用于機(jī)械加工生產(chǎn)零部件和作為液壓油缸使用。由于精密鋼管的生產(chǎn)精度達(dá)到了機(jī)械加工和液壓油缸使用要求，在使用過程中節(jié)省了大量的人力物力，為廣大的機(jī)械加工企業(yè)和液壓油缸企業(yè)生產(chǎn)企業(yè)所喜愛。