廣東江門(mén)不銹鋼復(fù)合板對(duì)筒體矯圓前采納的制造工藝流程為 : 坡口加工→縱縫拼接→基層焊接→基層射線檢 驗(yàn)→堆焊過(guò)渡層→表面浸透查驗(yàn)→堆焊復(fù)層→檢測(cè)→矯圓成型→檢測(cè) , 這樣既可方便基層返 修, 又可防備過(guò)渡層漏檢 , 還可以保證復(fù)層的表面質(zhì)量 , 所有焊接工作所有達(dá)成并將復(fù)層焊縫磨平后進(jìn)行機(jī)械矯圓。 2、封頭拼接焊縫 , 焊接時(shí)要求用小規(guī)范電流 , 迅速焊 , 以減少焊縫內(nèi)應(yīng)力 , 焊縫查驗(yàn)合格 后, 施壓前依據(jù)不一樣的基層和復(fù)層組合的鋼板 , 采納邊加熱邊旋壓的方法 , 以減少塑性變形時(shí)的應(yīng)力急劇增添狀況。 3、坡口建議采納下列圖 3 所示的坡口型式 ,A 合用于板厚 (8 ～12)＋3mm 的材質(zhì) ,B 合用于 (12 ～ 24)＋3mm 的材質(zhì) , 圖 A 坡口型式填補(bǔ)了慣例坡口型式在焊接基層過(guò)程中 , 簡(jiǎn)單將熔敷金 屬融化在復(fù)層上 , 進(jìn)而造成復(fù)層焊縫根部的含碳量增添 , 脆性 , 簡(jiǎn)單產(chǎn)生裂紋，重點(diǎn)的 是不利焊縫的返修且焊工不易操作的弊端。 圖 A將基層金屬聯(lián)合面向下開(kāi)出 1.5 ～深， 3～ 5mm寬的槽，形成一個(gè)臺(tái)階，可將基層焊縫金屬焊至與臺(tái)階平齊，長(zhǎng)處是有益于保證基 層焊縫高度，焊接過(guò)渡層時(shí)，不易損害復(fù)層， 有益于保證復(fù)層的焊接質(zhì)量， 可在基層焊接工 作達(dá)成時(shí)進(jìn)行探傷查驗(yàn)，便于返修，但檢測(cè)成真相對(duì)照較高，焊接工作量大，工序多。