為了避免不銹鋼管使用不當(dāng)，潮安不銹鋼小編為大家歸納以下幾點(diǎn)：

(一)“環(huán)境”因素：“304不銹鋼鋼材”其實(shí)和人一樣，都需要一個(gè)干凈整潔的環(huán)境，如果是環(huán)境中存在能夠破壞不銹鋼表層“鈍化膜”的氯離子，那么發(fā)生腐蝕的速度將加快，因此在使用“304不銹鋼鋼材”時(shí)要注意環(huán)境因素。

(二)“固溶處理”因素：如果不銹鋼基體未有溶入合金元素，這將降低合金元素的含量，繼而降低其抗腐蝕性。

(三)“晶間腐蝕的傾向”因素：為了防止“304不銹鋼鋼材”在制造過(guò)程中出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象，需加入“鈦”和“鈮”，來(lái)使得不銹鋼材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)穩(wěn)定，從而減少不銹鋼發(fā)生晶間腐蝕。

(四)“鉻含量要求”因素：“304不銹鋼”的標(biāo)準(zhǔn)是按照美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)而生產(chǎn)出來(lái)的。該材料中含有12%以上的鉻元素，因此不銹鋼材料才能具備良好的耐腐蝕性。這也是由于鉻元素能在不銹鋼的表層形成一個(gè)很薄的鉻膜，也就是常講的“鈍化膜”，使得不銹鋼內(nèi)部不與氧氣接觸，從而避免了“被腐蝕”。

每間都徹底清理，每個(gè)接頭都要錯(cuò)開(kāi)15mm不銹鋼裝飾管左右，確保沒(méi)缺陷。焊接方向?yàn)閺淖笾劣?，焊接順序?yàn)橹饘又鸬烙上轮辽稀Ｑa(bǔ)焊后，焊縫外觀要平整且焊縫余高h(yuǎn)≤1mm，寬度≤4mm，經(jīng)做著色檢查合格打壓正常后使。、挖補(bǔ)修復(fù)（主要于≥φ89管道裂紋）。 挖補(bǔ)修復(fù)是將管道中已經(jīng)產(chǎn)生裂紋部位，等離子弧將其完全割除，并且挖掉寬150mm，比可見(jiàn)裂紋兩端各長(zhǎng)處20mm管道母材。然后根據(jù)挖母材尺寸選擇相同軸同材質(zhì)補(bǔ)丁塊，對(duì)切除部位進(jìn)行焊補(bǔ)修復(fù)。打磨與組對(duì)為避免力集中，使補(bǔ)焊焊縫圓滑過(guò)渡，必須先將所挖洞及補(bǔ)丁塊邊緣割痕磨掉1mm，然后將四角打磨成圓弧狀，后修V形坡，并將坡兩側(cè)、銹等雜質(zhì)清理干凈。 焊接采氬弧焊打底不銹鋼裝飾管，防止焊條電弧焊電渣殘留在管道中造成對(duì)設(shè)備損壞。采A402φ2mm焊條滅弧焊填充、蓋面。焊接電流控制在85-105A，且每次熄弧后冷卻3-4S后再引弧，焊條擺動(dòng)幅度越小越好。310S不銹鋼無(wú)縫管，又稱2520不銹鋼管，俗稱耐高溫不銹鋼管，大家都知道是耐高溫不銹鋼管，那么到底能耐多少度高溫了。 從不銹鋼管冊(cè)上我們查到，理論上310S不銹鋼管耐溫在1000到1200度，可以在1100度高溫狀態(tài)下反復(fù)長(zhǎng)時(shí)間使，其實(shí)從實(shí)際中可以看到，1200度高溫是完全可以反復(fù)承受。目前國(guó)內(nèi)不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)工藝也是非常成熟，特別是像我們大廠專業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品，不管是從材料還是生產(chǎn)技術(shù)上，都可以讓310S不銹鋼無(wú)縫管達(dá)到佳生產(chǎn)使?fàn)顟B(tài)。 310S不銹鋼管高耐溫狀態(tài)：常規(guī)耐高溫工作溫度：950°C-1100°C佳、1150°C-1200°C高溫始氧化（部分需要在保護(hù)氣體中工作）；1300°C短間工作(必須在保護(hù)氣體工作)專業(yè)售批發(fā)不銹鋼裝飾管，不銹鋼焊管廠,304不銹鋼焊管廠。