堆焊耐磨板的使用性能

磨料磨損
它是指物體表面與硬質(zhì)顆?；蛴操|(zhì)凸出物（包括硬金屬）相互摩擦引起表面材料損失的現(xiàn)象，磨料磨損是常見的，同時也是危害為嚴重的磨損形式。磨料磨損按照應力狀態(tài)不同，可以分為三類：
①低應力磨料磨損
它是固態(tài)磨料以某種速度，自由地與接觸的金屬表面做相對運動。這種磨損作用在磨料上的應力較低，對零件表面的沖擊力小。常見的低應力磨料磨損如推土機鏟刃、犁鏵等，人們也把含有磨料的液體或氣體流沖擊金屬表面引起的磨損歸為低應力磨料磨損，如泥漿泵葉輪，粉塵排除設備等。這一類磨損對堆焊材料的沖擊韌性要求低，要求堆焊層有高的耐磨性和硬度，高鉻合金鑄鐵和一些硬脆的馬氏體合金鑄鐵材料常被用于這類磨損中。
②高應力磨料磨損  
它的兩個零件間有磨料，并且有很大壓力作用下產(chǎn)生的磨損。磨料和接觸點之間的應力很大，使磨料被碾碎，并引起零件表面被劃傷且硬脆相的脫落。如挖掘機的鏈條、鏈輪等。這種磨損對沖擊韌性要求不是很高，要求堆焊金屬有高的抗壓強度和硬度。所以碳化鎢、高碳鋼和合金白口鑄鐵常用在該類磨損中。 

 

1. 選擇合適的堆焊材料：如優(yōu)質(zhì)的低氫堆焊材料和低氫的堆焊方法。對重要的堆焊結構，應采用超低氫、高韌性的堆焊材料，耐磨鋼板、焊劑使用前應按規(guī)定烘干。

  2. 焊前仔細堆焊耐磨板表面上的水、油、銹等污物，減少氫的來源，以降低焊縫中擴散氫的含量。

  3. 采用低匹配的焊縫或“軟層堆焊”的方法，對防止冷裂紋也是有效的。

  4. 避免強力組裝、防止錯邊、角變形等引起的附加應力，對稱布置焊縫，避免焊縫密集，盡量采用對稱的坡口形式并力求填充金屬減少量，防止焊縫缺陷的產(chǎn)生