財(cái)源特鋼鋼材有限公司：
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  1.銼土、有機(jī)土是改善涂料懸浮性和涂掛職能的，加人量可在0.2%左右范圍內(nèi)調(diào)處。

  2.液體酚醛樹脂加人量能夠大概調(diào)處，如焚燒后涂料表面強(qiáng)度低可恰當(dāng)補(bǔ)加，如焚燒后涂料表皮起泡，分析粘結(jié)劑加人量過多，可恰當(dāng)補(bǔ)加少少耐火基料解決。

  3.用戶可憑證鑄件大小及要求涂層厚度來調(diào)處涂料的密度。

  4.若發(fā)現(xiàn)焚燒不良，涂料中可加品德格分?jǐn)?shù)為3%一5%的甲醇或異丙醇。

  5.配制時(shí)勢(shì)必要在涂料較稠時(shí)將銼土膏或有機(jī)土膏一切打開。

  6.如涂掛油砂芯等一類難涂掛型、芯，涂料中可恰當(dāng)加人少少OP一10(品格分?jǐn)?shù)為0.05%一0.10%)。

  HARDOX400耐磨鋼板廠家也是在不斷的發(fā)展歷程中間，不斷的為板材的發(fā)展舉辦各方面的改善，力爭(zhēng)擔(dān)保品格的同時(shí)，也不斷的前進(jìn)職能。

雙金屬耐磨鋼板的涂覆工藝：1、涂層導(dǎo)軌面的加工，在涂敷雙金屬耐磨鋼板施工前，先把涂層導(dǎo)軌面按圖一刨成鋸齒槽，兩邊留出檔料用的支撐邊。防止涂料在壓配成型過程中流失。2、修復(fù)尺寸控制，將涂層導(dǎo)軌面刨成鋸齒槽后，需用汽油、丙酮仔細(xì)洗干凈。使其無油污、銹斑及其它贓物。由于修復(fù)零件工作面刨成鋸齒，原來的尺寸精度已被破壞，為了回復(fù)原來的定位尺寸，在鋸齒條兩側(cè)需貼上20*20平方毫米的方墊塊。3、涂脫模劑，按有機(jī)玻璃：丙酮=1:100的配合比，配制有機(jī)玻璃丙酮溶液，作為脫模劑。施工前，將溶液用軟毛刷均勻地涂抹在不免涂覆耐磨層的工作導(dǎo)軌面上，脫模劑涂覆越均勻越薄，脫模效果越好。4、耐磨涂料的涂敷，將計(jì)算所得的耐磨涂料分層涂敷在鋸齒槽上， 層要涂的很薄，用力使涂料填滿鋸齒槽獲得 的附著力，然后再繼續(xù)往上涂敷知道需要的厚度。涂敷中要認(rèn)真排除氣泡。涂料刮好后，合于相配合的導(dǎo)軌面上，合好后不雅再移動(dòng)，并外加0.75~1KG/an的壓力，放置24小時(shí)后便可起模。5、脫模后的清理，耐磨涂料固化后，加工很方便，一般鉗工工具都能使用，但是不可用鐵錘敲打，以免崩掉涂層面。配合件工作面的脫模劑，可用丙酮清洗干凈。涂層面油槽可用圓銼或平銼修成，油孔用鉆頭鉆通。