襯膠管道鋼襯PO管道庫(kù)存量大
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
| 廠家/產(chǎn)地 | 縱橫機(jī)械/洛陽(yáng) |
| 主要材料 | 橡膠 |
| 生產(chǎn)工藝 | 熱硫化或冷粘 |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 按要求訂做 |
| 斷裂強(qiáng)度 | 17 |
| 扯斷伸長(zhǎng)率 | 550 |
| 襯里硬度 | 60±5 |
| 定伸應(yīng)力 | 10 |
| 剝離強(qiáng)度 | 7 |
| 磨耗減量 | 0.1 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 礦山、電力、冶金、化工等 |
| 連接方式 | 法蘭連接 |
| 范圍 | 襯膠管道鋼襯PO管道供應(yīng)范圍覆蓋廣東省、廣州市、深圳市、珠海市、汕頭市、佛山市、湛江市、江門市、韶關(guān)市、惠州市、茂名市、汕尾市、東莞市、中山市、潮州市、肇慶市、梅州市、河源市、陽(yáng)江市、揭陽(yáng)市、云浮市 云城區(qū)、新興縣、郁南縣、云安區(qū)、羅定市等區(qū)域。 |


襯膠管道優(yōu)點(diǎn):
1、結(jié)構(gòu)優(yōu)良:管材的增強(qiáng)骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復(fù)合為一個(gè)整體,采用特殊工藝經(jīng)公司的專業(yè)硫化設(shè)備復(fù)合硫化成型,克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點(diǎn),同時(shí)具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點(diǎn),綜合性價(jià)比卓越。
2、耐磨性能好, 壽命長(zhǎng):磨耗值測(cè)試結(jié)果一般在0.03~0.20 cm3/1.61km范圍內(nèi),約為塑料的3~5倍,耐磨性比鋼管高4-6倍。
3、強(qiáng)度高, 抗沖擊性高:橡膠彈性體的密度低(1.2g/cm3),重量輕,具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機(jī)械沖擊性能,高強(qiáng)度, 剛性好, 不產(chǎn)生蠕變,抗沖擊,抗震, 抗水錘性能強(qiáng),便于運(yùn)輸, 安裝和維護(hù)。
4、防腐性能卓越:我公司采用的內(nèi)襯橡膠化學(xué)性能非常穩(wěn)定,能耐絕大多數(shù)腐蝕性介質(zhì)和有機(jī)溶劑的侵蝕,比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。除強(qiáng)氧化性酸液外,在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機(jī)介質(zhì)(萘溶劑除外),在20℃和80℃的80種有機(jī)溶劑中浸滯30天,外表無(wú)任何反?,F(xiàn)象,其它物理性能也幾乎沒有變化。
襯膠管道制造工藝簡(jiǎn)述
(1)根據(jù)買方蓋章圖紙要求的長(zhǎng)度切割鋼管,切割后進(jìn)行焊接法蘭。
(2)待質(zhì)檢人員檢查合格后在二保自動(dòng)焊接機(jī)上進(jìn)行焊接,焊接時(shí)先焊里幾遍,然后焊外口,焊縫高度不低于小板厚,焊完后檢查無(wú)氣孔、砂眼、漏焊時(shí),轉(zhuǎn)入噴砂工序。
(3)焊縫檢驗(yàn):按標(biāo)準(zhǔn)抽檢。
(4)噴砂時(shí)鋼管內(nèi)壁不允許有銹跡,均允一致,以保證襯膠粘接強(qiáng)度要求,達(dá)到Sa2.5以上級(jí)別,經(jīng)檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入脫脂程序。
(5)脫脂后進(jìn)行鋼管、突臺(tái)刷粘合劑,干燥后再刷涂一遍膠漿。待干燥后兩頭封好,存放在指定地點(diǎn)待用。
(6)擠出無(wú)縫膠管。按產(chǎn)品所需用的膠種切膠、進(jìn)行混煉、開煉、待放一定時(shí)間,按根據(jù)膠管的直徑及厚度擠出耐磨無(wú)縫膠管。
(7)無(wú)縫膠管根據(jù)管道長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪,汽油清洗后打毛,刷涂一層膠漿。待干后棉布蓋住待用。如對(duì)于管件(如彎管沖擊外弧、三通相貫線等)有局部加厚,需根據(jù)圖紙要求下料加厚膠片,并進(jìn)行打毛刷膠漿處理。
(8)復(fù)合脹管:
將局部加厚(如果有)的膠片貼到圖紙指定位置后,將處理好的膠管放入鋼管內(nèi),選用定制的氣囊穿入無(wú)縫膠管內(nèi)的一端,然后氣囊通過(guò)牽引設(shè)備拖動(dòng),對(duì)膠管與鋼管之間完全貼合。往返重復(fù)兩次后,氣囊放氣后取出。
(9)上兩端封頭,用于成形管道端部的直角翻邊和水紋線凹凸密封結(jié)構(gòu)。
(10)按照硫化工藝,設(shè)定溫度、時(shí)間、壓力進(jìn)行硫化。
(11)修整。
(12) 三油二布外防腐(根據(jù)甲方要求)。
(13)檢驗(yàn):進(jìn)行外觀、電火花、厚度檢查。
(14)出廠前應(yīng)根據(jù)訂貨清單對(duì)管道進(jìn)行分類編號(hào),并明顯標(biāo)識(shí)于管道外壁上。



縱橫機(jī)械制造(云浮市分公司)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)步發(fā)展,靠的是以市場(chǎng)為導(dǎo)向,以質(zhì)量為生命,以技術(shù)創(chuàng)新為依托。研究 循環(huán)漿液襯膠管市場(chǎng)的同時(shí),不忘抓質(zhì)量,并以不斷的資金投入,確保技改項(xiàng)目的成功實(shí)施,從而提高了 循環(huán)漿液襯膠管產(chǎn)品質(zhì)量,擴(kuò)大了市場(chǎng)份額。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)不同情弱者,但也不會(huì)傾情于魯莽,面對(duì)企業(yè)的生存競(jìng)爭(zhēng),更多的是依靠理性和智慧。以 循環(huán)漿液襯膠管產(chǎn)品質(zhì)量贏得市場(chǎng)。


電廠脫硫系統(tǒng)軟件中,襯膠管道的需求量和需要量都十分高,尤其是一些襯膠管道彎管、襯膠管道偏心大小頭這類的零配件拆換經(jīng)常,做為客戶再購(gòu)置襯膠管道及其襯膠管道彎管這類的襯膠管道商品時(shí)要留意好多個(gè)層面。1、挑選有整體實(shí)力有經(jīng)營(yíng)規(guī)模的襯膠管道生產(chǎn)廠家協(xié)作;2、比較價(jià)格的另外要把關(guān)鍵放到品質(zhì)及其服務(wù)項(xiàng)目等層面綜合性考慮到;要是大家購(gòu)置全過(guò)程中留意之上二點(diǎn)基礎(chǔ)就可以購(gòu)到價(jià)格實(shí)惠品質(zhì)平穩(wěn)靠譜的襯膠管道商品。



硫化制造技術(shù)要求:
1)安裝硫化封頭后:
密封面的襯膠層及密封圈須用模壓硫化工藝生產(chǎn)。不應(yīng)有徑向貫通劃痕。
硫化封頭密封性好,須能保壓0.6MPa以上。
2)硫化三要素:
按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定時(shí)間、溫度、壓力硫化,硫化工作必須嚴(yán)格依照材料的硫化曲線進(jìn)行操作。
3)內(nèi)襯固化后:
固化橡膠檢驗(yàn)和接收后,緊接著要進(jìn)行修整。應(yīng)當(dāng)磨去瑕疵和表面雜質(zhì)以得到光滑、規(guī)整的表面。
粘接強(qiáng)度硫化試樣及檢驗(yàn):
為了質(zhì)量控制之目的,應(yīng)隨同正在安裝內(nèi)襯的高壓蒸氣負(fù)載的管子準(zhǔn)備一個(gè)襯有橡膠并且粘接同一批次生膠板,備用檢測(cè)粘接強(qiáng)度。粘接強(qiáng)度大于12KN/m,檢驗(yàn)方法按GB/T 15254-2014 《硫化橡膠與金屬粘接180°剝離試驗(yàn)》的規(guī)定執(zhí)行。
外防腐技術(shù)要求(根據(jù)甲方要求實(shí)施)
1)鋼管外壁處理
鋼材表面油污,采用噴砂除銹,達(dá)到Sa 2.5級(jí)(SSPC稱近白級(jí)),Sa 2.5級(jí)正式名稱為:“非常徹底的噴射或拋射除銹”,其定義為:鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。
2)三油兩布,定型膠、刷膠、纏帶。
3)GB 50268和SY/T 0447的要求,對(duì)防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢驗(yàn)。外觀、厚度、漏點(diǎn)應(yīng)在防腐層實(shí)干后、充分固化前檢驗(yàn),粘結(jié)力可在實(shí)干或固化后檢驗(yàn)



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