溫度過低，所得鍍鋅層過厚且粗糙，溫度過高，合金層過厚纏繞性變壞。溫度一般控制在440~465℃(粗絲取上限，細(xì)絲取下限)。熱鍍鋁鋅生產(chǎn)技術(shù)是由美國伯利恒鋼鐵公司發(fā)明，其于1962年開始研制，方法類似于熱鍍純鋅，當(dāng)時大的問題是鋼鐵基板在鍍浴中與金屬鋁AL反應(yīng)劇烈，0.65mm的鋼板在2分鐘之內(nèi)反應(yīng)掉，對產(chǎn)品機(jī)械性能和杜策質(zhì)量很難。熱浸鍍鋅是一個冶金反應(yīng)過程。從觀角度看。一種是溶解于鋅液中游離狀態(tài)的鋁，另一種是與鐵鋅化合物反應(yīng)，生成鐵鋁鋅化合物渣子，它是以固體形式存在的?？梢哉f前者是鍍鋅過程的反應(yīng)物，而后者是反應(yīng)．以后的生成物。
因此對鍍層形成和鋅渣上浮發(fā)揮作用的只是前者，即尚未反應(yīng)的處于游離狀態(tài)的鋁，一旦參與反應(yīng)，生成了化合物就失去了應(yīng)有的作用。在鋅的熔點溫度(419.5℃)下，鋅的流動性很差，此外，當(dāng)鋼絲進(jìn)入鋅液后，鋅又被鋼絲吸走熱量而變冷，因此。鋼材的表面粗糙度，鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態(tài)，鋼材的內(nèi)應(yīng)力，工件幾何尺寸，熱浸鍍鋅工藝.現(xiàn)行的國際和中國熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)都根據(jù)鋼材厚度劃分區(qū)段，鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)厚度，以確定鋅鍍層的防腐蝕性能.對于不同鋼厚的工件，熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時間不同，形成的涂層厚度也不同。規(guī)范中的山東熱鋅鍍層平均厚度是根據(jù)上述鍍鋅機(jī)理的工業(yè)出產(chǎn)經(jīng)驗值。

接下來闊恒為你慢慢解析這四個步驟1.零件在工序轉(zhuǎn)移或運(yùn)輸過程中，有可能因沒有認(rèn)真保護(hù)而受到機(jī)械損傷，使零件表面產(chǎn)生拉溝、劃傷、撞擊凹陷等缺陷，這些缺陷如果不，零件表面處理以后仍然會被復(fù)制出來，影響鍍覆層的外觀，即使在整平性能非常好的鍍液中進(jìn)行鍍覆，也不能將它們完全掩蓋，2.零件上邊棱部位存在加工毛刺、銳角未倒角或倒圓，表面處理以后，將造成零件上邊棱部位的鍍覆層嚴(yán)重缺陷，3.在焊接組件的焊縫表面上，表面處理以后將影響鍍覆層的完整性和外觀，如果焊縫上有氣孔，不僅會影響鍍覆層的致密性，更嚴(yán)重的是氣孔中會滲入化學(xué)溶液，待零件表面干燥以后，氣孔中所含的溶液就會慢慢地滲出來，輕者在氣孔附近結(jié)霜，重者將會腐蝕孔周圍的鍍覆層。