3、超高分子管道在高磨損、高腐蝕條件下的應(yīng)用。金堆城化光實(shí)業(yè)總公司有色金屬選礦廠在尾礦中回收鉬精礦原采用直徑150mm普通鋼管，其使用期僅在四年左右，加之隨著鉬精選系統(tǒng)改造完成后，尾礦礦漿量有所增加。為解決這一問(wèn)題，經(jīng)過(guò)充足論證、計(jì)算可采用方案：一是選擇高揚(yáng)程泵；二是更換現(xiàn)有管道增大管徑。經(jīng)過(guò)充足論證計(jì)算，選擇高揚(yáng)程泵需配套大功率電機(jī)，經(jīng)濟(jì)上不合算，要更換現(xiàn)在管道，就必需選用耐磨、耐腐蝕的新型管道料，經(jīng)過(guò)進(jìn)行廣泛研究、對(duì)比、論證、實(shí)地考察，選擇了直徑(219mm×10mm)超高分子管道，全長(zhǎng)2600m。2001年12月18日—22日完成了安裝工作并投入使用，運(yùn)行以來(lái)取得了預(yù)期作用。

超高分子管道技術(shù)在我國(guó)日漸成熟，越來(lái)越多的工程采用了這種管道，成為一種價(jià)格適中性能優(yōu)良的新型熱塑性工程塑料，它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點(diǎn)，等綜合性能，是一種較為理想的管材，可用于各種高腐蝕性、高磨損性的液體或固液混合物的輸送，如各種酸液、堿液、原油、尾礦、泥漿、水煤漿及電廠排灰、排渣等。

與無(wú)縫鋼管相比，超高分子管道具有顯著優(yōu)點(diǎn)，提高使用期，在強(qiáng)腐蝕性和高磨損性條件下，使用期可提高幾倍幾十倍；由于這種管材內(nèi)壁的不粘性（不結(jié)垢）性和摩擦系數(shù)小，可減少輸送壓力或減小輸送管徑，對(duì)于長(zhǎng)距離輸送有重大意義；由于這種管材的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼小一萬(wàn)多倍，可大大減少輸送管路的保溫成本，對(duì)于在寒冷地帶和冬季輸送原油及其它物料有重大意義。

超高分子聚乙烯脫硫管道耐磨、防腐、光滑、重量輕，性能特點(diǎn)優(yōu)越。