球墨鑄鐵管退火爐是球墨鑄鐵管的重要設備，由于爐型較大，長度在36m以上，寬度約8m，爐門較多，冷卻段又要進行強制性冷卻，因此爐子熱量損失大，熱耗高，能源浪費嚴重。造成熱耗高的原因主要有工藝不合理造成球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量偏大、爐子熱效率低和燃料的選用不合理等。山東球墨鑄鐵管有限公司（簡稱鑄管公司）針對這幾個方面，對退火爐進行了多次改造，并制定了相應的措施，使噸管能耗顯著降低，節(jié)能效果顯著。2節(jié)能措施2.1 降低球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量主要由球鐵管在爐內(nèi)加熱的溫度和球鐵管的入爐溫度決定，因此降低球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量主要是降低退火溫度和提高球鐵管的入爐溫度。2.1.1 合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低，就愈節(jié)省燃料，但是球鐵管的退火工藝規(guī)定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質量，在工藝允許的條件下，應盡量按照下限進行爐溫控制，特別是小口徑的管子可以適當降低加熱段爐氣溫度。2.1.2 提高球鐵管的入爐溫度 在過程中，充分利用上一工序結束時物料的余熱是節(jié)約能源的一個重要途徑。根據(jù)理論計算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節(jié)約焦爐煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現(xiàn)有離心機能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。在退火爐管子上線時保證連續(xù)退火的前提下規(guī)定熱管先入爐，縮短熱管的傳輸時間，使半數(shù)管子的入爐溫度由環(huán)境溫度提高到600℃左右。從而提高了管子熱送比率和入爐溫度，節(jié)能效果顯著。2.2 提高退火爐的熱效率對于連續(xù)式球鐵管退火爐來說，其退火工藝較特殊，爐體較長，跨距較大，而且急冷段又采取了強制性冷卻，因此熱效率較低。對于結構已經(jīng)確定的退火爐，要提高爐子的熱效率，只有從退火爐的操作來實現(xiàn)。2.2.1 確定合理的加熱溫度和退火時間 球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過高，退火時間也不宜過長，這對于節(jié)約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時間是相互制約的，降低退火溫度就要增加退火時間；縮短退火時間就要提高退火溫度，否則就會大大降低球鐵管的延伸率。針對這種情況，根據(jù)以往的經(jīng)驗，在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下，確定了不同規(guī)格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時間

公司是一個集生產(chǎn)和銷售《球墨鑄鐵管，柔性接口鑄鐵排水管、 管件的專業(yè)化大型企業(yè).在球墨管件、井蓋鑄造的生產(chǎn)工藝方面均達到國內(nèi)先進水平。球鐵管件嚴格執(zhí)行國標GB13295-2003和國際標準ISO2531、EN545標準，井蓋執(zhí)行EN124標準。目前我公司的管件產(chǎn)品規(guī)格DN80-DN1600，亦可以按用戶要求的其他標準安排生產(chǎn)。管件年產(chǎn)量達二萬余噸，已銷往國內(nèi)各省以及歐洲、中東、東南亞等和地區(qū)。公司成立以來，一貫奉行"質量一"的宗旨，模具車間、機加工車間、水壓車間、化驗室、清砂車間等加工檢測設備完善，并于2002年通過ISO9001：2000質量管理體系認證。公司實施"以人為本"的現(xiàn)代化管理體制，注重提高員工的整體素質，以確保生產(chǎn)的專業(yè)化，產(chǎn)品的高質量?，F(xiàn)我公司有大量球墨鑄鐵管現(xiàn)貨，將以優(yōu)惠的價格，批零兼營的方式，為您提供快捷優(yōu)質的服務，歡迎新老客戶前來洽談、電議。