精密無縫管熱處理調質方案進程精密無縫管含碳量比較適中，所以有著非常好耐性和強度，可是為了能獲得更好機械性能，所以就要對精密無縫管進行調質，下面我們就來看一下這個進程。精密無縫管調質淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主顯安排。
  通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主顯安排。正火:正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變?yōu)榫鶆驃W氏體，然后在空氣中天然冷卻熱處理法。狀滲碳體，關于亞共析鋼正火可細化晶格，進步歸納力學性能，對要求不高零件正火替退火工藝是比較經濟。
  淬火:淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然下降，以大于臨界冷卻速度速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主不平衡安排熱處理法。淬火能添加鋼強度和硬度，但要削減其塑性。
  淬火中常淬火劑有：水、、堿水和鹽類溶液等。而高速鋼淬火劑可以是“風”，所以高速鋼又被稱為“風鋼”?；鼗?將現(xiàn)已淬火鋼重新加熱到必定溫度，再必定法冷卻稱為回火。其意圖是淬火產生內力，下降硬度和脆性，以獲得預期力學性能。
  回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火合作使。調質處理：淬火后高溫回火熱處理法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼性能，料得到很大程度調整，其強度、塑性和耐性都較好，具有良好歸納機械性能。
 

造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱力和金屬質量體積變化時組織力大于鋼材抗斷裂強度;工作表面有缺陷在淬火時形成力集中;嚴重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成冷沖力過大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。
  總之，造成淬火裂紋因可能是上述因素一種或多種，內力存在是形成淬火裂紋主要因。淬火裂紋深而細長，斷平直，破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向平直裂紋或環(huán)形開裂;在軸承鋼球上形狀有S形、丁形或環(huán)形。
  熱處理變形精密管在熱處理時，存在有熱力和組織力，這種內力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小、裝爐方式變化而變化，故其熱處理變形是難免。
  淬火裂紋組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別于鍛造裂紋和材料裂紋。認識和掌握它變化規(guī)律可以使軸承零件變形置于可控范圍，有利于生產正常進行。當然在熱處理過程中機械碰撞也會使零件產生變形，但這種變形是可以通過改進操作等來加以減少和避免。