除塵效果的一個重要影響因素是除塵器殼體和除塵點的密封。采用高標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)過濾布，優(yōu)質(zhì)濾袋脹圈，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。濾袋壽命的延長，清理次數(shù)的減少，時設(shè)備維護(hù)成本降低,更高的氣布比，可設(shè)計采用更小的除塵器，壓差的降低時的能耗降低,投資和運行費用的降低使用戶產(chǎn)生更好的經(jīng)濟(jì)效益。脈沖式反吹是通過反吹空氣的原理來進(jìn)行，能夠很大程度上的進(jìn)行除塵，但是仍然存在著許多缺點,在反吹系統(tǒng)運作時，由于振動過強(qiáng)常常會出現(xiàn)反吹管連接不緊掉落或者零件松動等情況;除塵系統(tǒng)的壓力差不斷增加導(dǎo)致除塵效果大大降低。脈沖式反吹是利用對空氣壓縮來保護(hù)脈沖除塵的運作，如果空氣壓縮不及時或是停止則容易增大壓力差，對除塵布袋產(chǎn)生嚴(yán)重的影響,同時如果空氣中的水汽較多時.  隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵配件的效率和阻力都相應(yīng)的加，沒有纖維脫落等諸多特點。布袋除塵器在使用過程中一般都是負(fù)壓進(jìn)行，如果漏氣過多極易造成氣體回路短路，減少了除塵系統(tǒng)的風(fēng)量從而造成揚塵的情況，降低了除塵器的除塵效率;布袋除塵器都是運用了脈沖式反吹的反吹系統(tǒng)，能夠為除塵器的運行提供保護(hù),覆膜除塵器濾袋具有納污能力高、耐腐蝕性強(qiáng)、耐溫好、流量大、操作方便、使用壽命長、國際領(lǐng)先的“三針六線”技術(shù)等一系列工藝縫合而成。覆膜除塵器濾袋使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。

除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟，一般被稱為過濾塵袋、除塵濾袋、收塵袋、積塵袋、除塵袋、除塵器布袋等。除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關(guān)鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。進(jìn)入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當(dāng)通過脈沖褶式濾袋時，粉塵被阻留在濾筒的外表面。除塵濾袋是一種的除塵濾料，具有通氣性能好，除塵效率高，并且有一定的耐酸，耐堿及耐熱能力，編織過程中采用了多邊拉絨，提高了織物厚度，富有彈性，除塵效果非常好，除塵率可達(dá)99.99%。除塵濾袋是采取滌綸短纖或者長纖維為原料，使用壽命一般是玻璃纖維織物的4-6倍，有良好的透氣性，集塵率高，容清灰，除塵效率可達(dá)98.99%。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器布袋的材質(zhì)有合成纖維,纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料，通常在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min，對于大于0.1μm的微粒效率可達(dá)99%以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細(xì)小、干燥非纖維性粉塵。除塵器濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來 ，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。玻璃纖維除塵濾袋性脆，不耐折，不耐磨、受拉扯后有變形。所以其性能在很大程度上取決于表面處理的工藝、配方及織物結(jié)構(gòu)。

除塵器布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫?zé)煔?<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾。褶皺布袋含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團(tuán)，由于慣性作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。