焊接因素。焊接時(shí)鋼板對(duì)度偏差大，影響磨削精度，造成一邊磨頭受壓大，一邊受壓小，后角同樣產(chǎn)生上述因素，焊接角度差，人為不可避免因素，都對(duì)磨削時(shí)砂輪等因素產(chǎn)生不可回避影響。砂輪質(zhì)量及粒度寬度影響。選用砂輪磨鋼板片時(shí)，注意砂輪粒度，粒度過(guò)粗磨削產(chǎn)生砂輪痕跡，砂輪選用粒度細(xì)易堵塞磨削量少、易燒刀。 　　鋼板雙金屬耐磨板磨削好壞決定在磨頭進(jìn)給速度有關(guān)，一般雙金屬耐磨板進(jìn)給速度在0.5至6毫米/秒不能超出此值.即每分鐘應(yīng)在20齒內(nèi),超于每分鐘20齒進(jìn)給速度過(guò)大,會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重刀瘤或燒鋼板,砂輪產(chǎn)生凸凹面造成影響磨齒精度浪費(fèi)砂輪.磨頭進(jìn)給量，選用砂輪粒度對(duì)進(jìn)刀量有極其重要意義。 　　砂輪直徑及砂輪寬度厚度是根據(jù)鋼板長(zhǎng)短寬窄或不同齒形和鋼板各個(gè)面情況而定，不是一個(gè)后角或前角砂輪規(guī)格一樣都可任意磨削不同齒形的，一定有針對(duì)性去選用適合規(guī)格砂輪。磨頭進(jìn)給速度。一般砂輪建議選用180＃至240＃極其量選用240＃至280＃不予選用280＃至320＃，否則要進(jìn)給速度。 　　磨削心。所有雙金屬耐磨板磨削該與基體為心，而不是與刀口為心，平面磨削心拿不出來(lái)，后角、前角用加工心也無(wú)法磨好一塊雙金屬耐磨板，磨削三個(gè)流程不可忽視。磨削側(cè)角時(shí)仍細(xì)心觀察鋼板厚度，厚度不同磨削心隨之改變，不管鋼板厚度如何，磨削面時(shí)砂輪心線(xiàn)應(yīng)與焊接位保持在一條直線(xiàn)上，否則產(chǎn)生角度差影響切削。

　　因?yàn)檫@類(lèi)工藝相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)比較第二步即進(jìn)行面漆涂飾。面漆涂層是在復(fù)合耐磨板的表面進(jìn)行相應(yīng)顏色上的噴涂，是進(jìn)行裝飾時(shí)比較重要的一個(gè)步驟。面漆涂層是直接涂飾在復(fù)合耐磨板的表層，是根據(jù)設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行操作的。面漆涂層既可以添加有效地外觀裝飾效果，美化復(fù)合耐磨板，是指更適合建筑裝修的需求。 　　同時(shí)又可以避免復(fù)合耐磨板直接外部空氣，使之不受酸雨、污染物等的侵襲，延緩材料的老化速度。一般面漆的厚度要求控制在20-30微米左右。具體可以根據(jù)需要做進(jìn)一步的處理。復(fù)合耐磨板在進(jìn)行加工制作的時(shí)候，對(duì)于其外觀的工藝主要是采用多層噴涂手法。 　　因?yàn)檫@類(lèi)工藝相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)比較復(fù)合耐磨板噴涂的第三步是進(jìn)行罩光漆涂層處理。罩光漆涂層，也就是常說(shuō)的清漆涂層。做清漆處理的原因主要在于增加涂層對(duì)于外部環(huán)境的抗侵襲能力，更好地保護(hù)面漆涂層的完好，增強(qiáng)其表面的光澤效果，保持顏色的光澤鮮明。 　　清漆涂層的厚度一般要求在5-10微米左右。復(fù)合耐磨板在進(jìn)行加工制作的時(shí)候，對(duì)于其外觀的工藝主要是采用多層噴涂手法。因?yàn)檫@類(lèi)工藝相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)比較后一步則是作為鞏固作用的固化處理，即對(duì)三層涂層的進(jìn)一步鞏固，使之具有更好地裝飾效果。