福建福州不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄生產(chǎn)的各個工序都涉及到污染物排放，燈光護(hù)欄不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄要求，2018年10月底前，全市所有鋼鐵企業(yè)（含獨立球團(tuán)、福建福州本地高爐鑄造企業(yè)）全部達(dá)到超低排放水平（限值參照驗收標(biāo)準(zhǔn)，通過168小時運行且第三方監(jiān)測達(dá)標(biāo)，95％以上小時均值排放達(dá)標(biāo)，下同），并完成濕煙氣脫白治理，凡達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的實施停產(chǎn)整治。福建福州事實上對絕大多數(shù)鋼鐵企業(yè)來說，要達(dá)到上述目標(biāo)十分困難。從技術(shù)角度講，目前脫硫及除塵的工藝已經(jīng)十分成熟，能夠?qū)崿F(xiàn)超低排放相應(yīng)的指標(biāo)，在技術(shù)路線上也有很多的選擇，大的難點在于脫硝。據(jù)相關(guān)專業(yè)人士介紹，電力行業(yè)的煙氣脫氮工藝中，爐膛內(nèi)可通過低氮燃燒技術(shù)改造等有效控制NOx生成，燃燒后爐膛出口氣體溫度處在850℃~1100℃區(qū)間，適合脫硝反應(yīng)的“溫度窗口”時，可通過SNCR（選擇性非催化還原法）脫除。若還不滿足相應(yīng)指標(biāo)要求，還可在后段300℃~400℃溫度區(qū)間選擇SCR（選擇性催化還原法）增加催化劑的辦法再做進(jìn)一步脫除。但在燒結(jié)和球團(tuán)工藝中基本上沒有這兩個合適的溫度區(qū)間，現(xiàn)在有個別案例對煙氣脫硫除塵之后，把原本降到幾十度的煙氣再升溫到300~400℃，所帶來的能耗和運行費用都很大，相應(yīng)的不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄裝備投入成本和占地等也都是問題。