高比表面積氫氧化鈣具有多孔、高活性、分散性好、利用率高等特點(diǎn),比表面積是普通 氫氧化鈣 2-3 倍,被廣泛應(yīng)用于環(huán)氧氯丙烷、漂 、消毒劑、止酸劑、硬水軟化劑、食品 添加劑、塑料穩(wěn)定劑以及藥物加工等。也用在橡膠、石油化工添加劑中,如石油工業(yè)加在潤 滑油中,可防止結(jié)焦、油泥沉積、中和防腐。高比表面積氫氧化鈣正被大量運(yùn)用在煙氣 脫硫行業(yè)。 煙氣脫硫行業(yè)應(yīng)用 : 目前國際上公認(rèn)的干法脫硫中, 用于實(shí)踐的脫硫產(chǎn)品就是氫氧化鈣和小蘇打。

山西臨汾豫北鈣業(yè)公司根據(jù)生產(chǎn)工藝和反應(yīng)體系的不同，CaO加水消化為Ca(OH)2的工藝分為干法消化(Dry Hydration)和濕法消化(Wet slaking)兩種工藝路線。1.1干法消化工藝將某種粒度大小的生石灰投放到消化器中與定量的水(其中水灰質(zhì)量比約為0.5-0.8)相互作用而進(jìn)行消化反應(yīng)，因?yàn)榧铀可?，直接制得含水較少的Ca(OH)2粉末。消化反應(yīng)過程中釋放出的熱量將部分水轉(zhuǎn)變成水蒸氣，產(chǎn)生的膨脹壓力填充于粒子間隙?？紫扼w積增大，組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，Ca(OH)2形成質(zhì)地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5-2.0倍，產(chǎn)物和原料流動性較好。1.2濕法消化工藝氧化鈣與水在液相體系中的反應(yīng)，所得產(chǎn)物是氫氧化鈣漿料，反應(yīng)結(jié)束后需進(jìn)行過濾、烘干、粉碎、收集以得到粉體狀氫氧化鈣。相對于干法消化工藝，濕法消化所得氫氧化鈣產(chǎn)品白度高、比表面積大、反應(yīng)體系均勻、工藝穩(wěn)定、效率高、消化條件易控，但水灰比大，工藝復(fù)雜，成本高，且由于反應(yīng)在液相體系中進(jìn)行，溫度難以超過100°C，使得許多過燒的石灰石活性低，難以水化。此外，輕燒的石灰石也由于存在部分未被燒成CaO的物料在消化后被當(dāng)做殘?jiān)ィ沟脝挝划a(chǎn)品的石灰石原料消耗大，生產(chǎn)裝置方面也存在一定程度的堵塞與腐蝕，不如干法消化工藝裝置簡單便捷。