防爆振動電機廣泛應用于各種振動篩分設備，它型號眾多，有YZS防爆振動電機、YZO防爆振動電機、立式、臥式等，我公司作為長期供應防爆振動電機的廠家，長期以來對不同的篩分設備選擇適合的電機也有一定的心得，下面就跟隨YZS防爆振動電機廠家來了解一下振動篩電機型號選擇的幾大要素：1、根據(jù)對應振動篩分設備的重量來選擇合適的電機，設備彈簧以上的主體部分重量加上設備上處理物料的重量應該是電機激振力的一倍。2、電機在出廠時激振力一般調(diào)節(jié)到滿負荷的70％左右，這樣可以使電機的使用壽命更長，選購時也要考慮在內(nèi)。3、在高海拔地區(qū)或者其他特殊地區(qū)使用防爆振動電機時，激振力不再是常見的70％而是要調(diào)節(jié)到50％使用。從理論上說，YZS防爆振動電機的激振力越高，相對應的設備處理效率和產(chǎn)量也就越高，但凡事要立根實際，選擇合適的電機才能達到事半功倍的效果。

防爆振動電機的安裝及試運轉(zhuǎn)注意事項：防爆振動電機與振動機械連接平面均采用劃6.3光潔度加工面，平面度應符合GB1184-79附表1的9級公差要求。底腳安裝或法蘭安裝螺栓強度不得低于8.8級。防爆振動電機必須牢固安裝在振動機械上，底腳或法蘭螺栓應使用防松裝置。防爆振動電機開始運行20分鐘后應該停機檢查，用力矩扳手檢核底腳或法蘭螺栓的緊固程度，如有不足必須進行加強緊固。再次運行兩小時后應重復以上程序，此后兩天內(nèi)每隔二至四個小時重復檢核底腳或法蘭螺栓堅固程度，之后每隔四至六個星期檢查一次。注意：防爆振動電機安裝螺栓的堅固力矩及檢核程序?qū)﹄姍C的防護非常重要。防爆振動電機的損壞常由安裝螺栓堅固不當引起。防爆振動電機應存放在室內(nèi)，室內(nèi)空氣應干燥，沒有不良氣體，溫度應在露點以上5C，相對濕度不超過50％，電機應保持平放。儲存時應對防爆振動電機進行適當?shù)木S護，每月轉(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)子軸數(shù)轉(zhuǎn)，定期查看防爆振動電機防銹防潮狀況。

防爆振動電機在平時的使用中，只有好好進行維護保養(yǎng)，才能運行更，運行周期更長。新鄉(xiāng)弘升防爆振動電機建議：防爆振動電機軸承使用2000小時后應進行清洗和加油，軸承的清洗方法一般有以下兩種：1、一般清洗法把軸承放在煤油中浸泡5—10分鐘，一手捏住內(nèi)環(huán)，另一只手轉(zhuǎn)動外環(huán)，軸承上的干油或防銹膏就會掉下來。然后將軸承放進較清潔的煤油中，用細軟的毛刷刷洗，把滾珠和縫隙內(nèi)的油污洗凈，再放到汽油里清洗1次，取出后放在干凈的紙上。向心球面球軸承和短圓柱滾子軸承清洗時應將滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)與外環(huán)脫開清洗。裝在軸上的軸承的清洗，主要靠淋油或用油槍噴射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用汽油；難以清洗掉的油污，先用100—200℃的熱機油淋洗或油槍噴射，再用汽油清洗。一定要注意不要用鋒利的工具刮軸承上硬化的油垢或銹蝕，以免損壞軸承滾動體和槽環(huán)部位的光潔度，洗凈的防爆振動電機軸承用干凈布擦干即可。2、熱油清洗法由于使用時間長，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應浸在100—200℃的熱機油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到100—200℃就熔化，很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。有時只要將軸承在油內(nèi)多次搖晃，油污也會從縫隙中流走。在清洗舊電動機或進口電動機的向心球面軸承時，就應把滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)從外環(huán)中橫向轉(zhuǎn)出后再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清洗時也應將滾子、珠架、內(nèi)環(huán)和外環(huán)脫開。在熱油清洗時，油的溫度不應超過20℃。