除塵濾袋濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)除塵器的設(shè)計需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋，PPS除塵布袋清灰方法：依賴技工來拍打PPS除塵布袋：這種路子即費時，又費錢，不是什么好辦法;液體清塵：液體清塵是襯托于高壓氣體或設(shè)備外面大氣反吹PPS除塵布袋，PPS除塵布袋上的細小塵埃。除塵器濾袋三防針刺氈除塵布袋特點：選用優(yōu)等聚酯纖維材料，耐水解性能均得到增強;表面處理光滑，具有如覆膜針刺氈濾料的表面過濾效果;運行阻力小，節(jié)省能源,采用高強低伸工業(yè)絲作為基布，使強度大幅提高;選用細旦纖維，孔徑縮小，孔隙率高，過濾精度高。布袋除塵器中的部件不斷的上下打動PPS除塵布袋就可以把灰去掉了，除塵布袋除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內(nèi)部。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的和重新分布。
濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要 及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。

氟美斯針刺氈濾袋是由二種或二種以上的耐高溫纖維混合及層狀復(fù)合，以實現(xiàn)更高、更新的物理及化學(xué)性能,氟美斯布袋具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點，經(jīng)過不同的表面化學(xué)處理與后整理技術(shù)，還具有易清灰，拒水防油、防靜電等特點。工業(yè)粉塵在濃度達到一定程度后（即爆炸極限）如遇靜電放電火花或外界點火等因素，則極易導(dǎo)致爆炸和火災(zāi)。如：面粉塵、化工性粉塵、煤粉塵等如遇靜電放電都有爆炸的可能。在袋式除塵領(lǐng)域，如這些粉塵需用布袋來收集，則要求制做除塵布袋的濾料具有防靜電性能。

布袋除塵器正常運行過程中，發(fā)生超標準排放的主要原因是除塵器濾袋布袋破損和漏焊或脫焊，檢查處理人員要非常熟悉布袋除塵器的結(jié)構(gòu)原理及系統(tǒng)工藝，必須按正確的方法程序及時有效地進行檢查、處理確保布袋除塵器穩(wěn)定地達標排放。破損布袋所在位置的確定,逐室關(guān)閉凈氣室閥，觀察煙囪出口排放濃度的變化，出口排放濃度減小或消失，則該室有破袋。將該室閥關(guān)閉不打開，繼續(xù)關(guān)閉下一室的閥進行檢查，直到查清所有壞袋所在的室。

破損布袋的處理:對破損的布袋進行更換，如無備用布袋，可將花板孔臨時封閉，臨時封閉的方法可有：上口封住，或取出袋籠，布袋下口扎住。破損布袋處理完畢后，將灰塵痕跡,蓋上破袋所在室檢驗門，進行下—室破損布袋的處理.花板上有灰塵處的布袋更要仔細檢查,所有布袋查清后再做處理，不要查到一條處理一條，否則很容易破壞現(xiàn)場，影響到其它布袋的檢查。

美塔斯針刺氈濾袋可在204度下連續(xù)使用，并可承受反復(fù)的250度瞬時波動溫度，尺寸穩(wěn)定性好（250度時熱收縮率1﹪），防火性能好，400度時才分解碳化，不自燃也不助燃，低濃度的酸堿和大多數(shù)碳氫化合物對它無影響，良好的化學(xué)性，適用于鋼鐵業(yè)的高爐煤氣，水泥行業(yè)的旋轉(zhuǎn)窯，瀝青行業(yè)的干燥旋轉(zhuǎn)窯，火電行業(yè)的除塵等。這一條很重要，下面談到的反吹風(fēng)類袋除塵器的檢查及處理也要按此要求進行。