軋制是一種傳統(tǒng)的制備復(fù)合金屬的方法。熱軋復(fù)合實質(zhì)上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會破壞金屬表面的氧化膜，使表面達(dá)到原子接觸，從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點分別為：優(yōu)點：生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低，并可大量節(jié)省金屬材料的損耗，因此是目前應(yīng)用極為廣泛的復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。軋制結(jié)合的復(fù)合板占復(fù)合板總產(chǎn)量的90%，而且經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點：一次性投資大，而且很多材料組合不能通過軋制復(fù)合實現(xiàn)。目前應(yīng)用廣泛的還是利用軋制工藝進(jìn)行碳鋼、不銹鋼有縫復(fù)合管的制造。 熱擠壓一般是針對雙金屬管坯進(jìn)行的，稱為復(fù)合擠壓（coextrude）。復(fù)合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無縫復(fù)合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in（203.2mm）以下的雙金屬復(fù)合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復(fù)合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當(dāng)擠壓坯料截面縮減到10：1時，高的擠壓壓力和溫度會在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應(yīng)，促進(jìn)界面間的快速擴散和廣泛結(jié)合，實現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。擠壓前的復(fù)合管坯制造方法有三種：由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱為“nuval”工藝，可以開發(fā)新型合金，但粉末制備成本太高。

鋅鋼護(hù)欄各種組件的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用性等優(yōu)化設(shè)計，實現(xiàn)安裝的簡化；安裝過程，無需專業(yè)的裝拆設(shè)備，無需安裝人員的專業(yè)技能，使快速安裝、裝拆自由、周轉(zhuǎn)使用、方便安裝運輸成為現(xiàn)實，滿足現(xiàn)代生活追求效率的需要，大大節(jié)約您的時間和金錢。護(hù)欄組裝式技術(shù) ，不僅實現(xiàn)了護(hù)欄安裝更簡化、運輸更便捷的顯著效果，而且為客戶量身訂做各種鋅鋼護(hù)欄成為現(xiàn)實，根據(jù)各種復(fù)雜不同地形地貌如空間或地勢高低不平、前后錯落，設(shè)計組件的 鏈接方式，使之整體呈現(xiàn)自然、流暢、和諧、美觀的效果，實現(xiàn)客戶的個性化要求；還在于它使得鋅鋼護(hù)欄的所有組件其表面處理都能夠在工廠流水線上完成，確保了鋅鋼護(hù)欄表面處理質(zhì)量，賦予特別強的耐候性、耐久性、耐污染和耐化學(xué)性的品質(zhì)；并使整個生產(chǎn)、運輸、安裝、日后維修都體現(xiàn)環(huán)保的要求。 鋅鋼護(hù)欄采用進(jìn)口阿克蘇諾貝爾粉末涂，具有良好的裝飾性,豐富的色彩,滿足不同客戶對產(chǎn)品的個性化需求。鋅鋼護(hù)欄環(huán)保,不污染環(huán)境,解決了普通產(chǎn)品污染建筑物的問題，鋅鋼護(hù)欄具有良好的柔韌性能,鋼材管材的鋼性和柔性使護(hù)欄產(chǎn)品具有較好的沖擊性能，鋅鋼護(hù)欄基材采用Q235和Q195的鋼材、堅實耐用。鋅鋼護(hù)欄基材通過熱浸鋅水池的浸泡,表面吸附了一層度鋅層,從而起到電化保護(hù)作用,由內(nèi)至外防止鋼材基材生銹.通過前處理和富鋅磷化等工藝增強涂膜與基材的附著力.經(jīng)過聚脂彩色粉末涂層,形成 性涂層,無論何種環(huán)境,鋅鋼護(hù)欄不會生銹,退色,粉化,脫落,色彩持久而鮮艷。