GZ4220數(shù)控鋸床特點(diǎn)

  1. 設(shè)備采用雙立柱結(jié)構(gòu)，整機(jī)結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定。

  2. 設(shè)備自動(dòng)化程度高，采用數(shù)字光柵尺的送料控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)送料高精度。是大批量下料的理想設(shè)備。

  3. 采用觸摸屏PLC控制系統(tǒng)，設(shè)定鋸切全過程的自動(dòng)程序(自動(dòng)定尺送料-自動(dòng)夾緊-自動(dòng)鋸切)，可預(yù)計(jì)5組鋸切工藝參數(shù)，使操作更加智能化。

  4. 人機(jī)界面取代傳統(tǒng)控制面板功能，數(shù)字設(shè)定，指示燈等，隨時(shí)顯示系統(tǒng)狀態(tài)，操作指示，參數(shù)設(shè)定。

  5. 采用液壓雙油缸的夾緊方式。

  6. 根據(jù)加工需求，可定做鋸帶液壓張緊及變頻無極調(diào)速。

  7. 采用行程開關(guān)控制，液壓自動(dòng)送料功能。

  8. 設(shè)備帶有斷鋸條保護(hù)功能，在鋸條斷開的時(shí)候機(jī)床自動(dòng)停機(jī)。

常呈現(xiàn)的維修誤區(qū)。毛病未定位,盲目的拆開設(shè)備。一些修補(bǔ)人員因?yàn)閷?duì)帶鋸床結(jié)構(gòu)、原理不清楚，不仔細(xì)分析毛病原因，不能判別毛病部位，憑著 大約、差不多的思維盲目對(duì)機(jī)械大拆大卸，成果不光原毛病未掃除，并且因?yàn)樾扪a(bǔ)技能和工藝較差，又呈現(xiàn)新的問題。 當(dāng)數(shù)控機(jī)床呈現(xiàn)毛病后，要經(jīng)過檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，如無檢測(cè)設(shè)備，可經(jīng)過問、看、查、試等傳統(tǒng)的毛病判別辦法和手法，結(jié)合其結(jié)構(gòu)和作業(yè)原理，斷定可能發(fā)作毛病的部位。在斷定毛病時(shí)，一般常用掃除法和比較法，依照從簡(jiǎn)略到復(fù)雜、先表面后內(nèi)部、先總成再部件的次序進(jìn)行，切忌;不問青紅皂白，盲目大拆大卸。

  盲目替換設(shè)備零部件。鋸床數(shù)控體系毛病判別和掃除相對(duì)困難一些，有些修補(bǔ)人員一向選用換件實(shí)驗(yàn)的辦法，不論大件小件，只要以為可能是導(dǎo)致毛病的零部件，一個(gè)一個(gè)替換實(shí)驗(yàn)，成果非但毛病沒掃除，且把不應(yīng)替換的零部件隨意替換了，增加了消費(fèi)者的開支。在修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)根據(jù)毛病現(xiàn)象仔細(xì)分析判別毛病原因及部位，對(duì)能修正的零部件要采納修補(bǔ)的辦法康復(fù)技能功能，根絕盲目替換零部件的做法。