產(chǎn)品型號(hào)咸陽(yáng)秦都精密鋼管高尺寸精度高、咸陽(yáng)秦都管內(nèi)外表面光潔度，鋼管熱處理后內(nèi)外表面均無(wú)氧化膜，鋼管擴(kuò)口、咸陽(yáng)秦都?jí)罕鉄o(wú)裂痕、咸陽(yáng)秦都冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械深加工處理。主要生產(chǎn)鋼管牌號(hào)：10＃、咸陽(yáng)秦都20＃、咸陽(yáng)秦都35＃、咸陽(yáng)秦都45＃、咸陽(yáng)秦都40cr、咸陽(yáng)秦都42crmo、咸陽(yáng)秦都16mn等經(jīng)協(xié)商，也可供應(yīng)其它牌號(hào)的精密無(wú)縫鋼管。精密無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)基地：山東、咸陽(yáng)秦都江蘇、咸陽(yáng)秦都成都、咸陽(yáng)秦都天津、咸陽(yáng)秦都河北等?；瘜W(xué)成份：牌號(hào)化學(xué)成分％CSiMnSPCr10＃0.07-0.130.17-0.370.35-0.65≤0.035≤0.03520＃0.17-0.230.17-0.370.35-0.65≤0.035≤0.03535＃0.32-0.390.17-0.370.35-0.65≤0.035≤0.03545＃0.42-0.500.17-0.370.50-0.80≤0.035≤0.03540Cr0.37-0.440.17-0.370.50-0.80≤0.035≤0.0350.08-1.1025Mn0.22-0.290.17-0.370.70-1.00≤0.035≤0.035≤0.2537Mn50.30-0.390.15-0.301.20-1.50≤0.015≤0.020精密鋼管的化學(xué)成分有碳C、咸陽(yáng)秦都硅Si、咸陽(yáng)秦都錳Mn、咸陽(yáng)秦都硫S、咸陽(yáng)秦都磷P、咸陽(yáng)秦都鉻Cr。讀音拼寫中國(guó):jīng mì gāng guǎn西班牙:tubo preciso de acero法語(yǔ):le tube d‘a(chǎn)cier de précision英語(yǔ):steel tube日語(yǔ)：精密スチール中文繁體：精密鋼管真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、咸陽(yáng)秦都保溫后移入前室，關(guān)閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66％26times；lO ～1．01％26times；10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對(duì)簡(jiǎn)化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、咸陽(yáng)秦都工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動(dòng)中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、咸陽(yáng)秦都分級(jí)淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮?dú)鈬娎涞膲毫?1～2)％26times；10Pa提高到(5～6)％26times；10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬，用(10～20)％26times；10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進(jìn)入工業(yè)實(shí)用。90年代初采用40％26times；10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達(dá) 已進(jìn)展到以高壓(5～6)％26times；10。Pa氣淬為主體，而中國(guó)產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2％26times；10Pa)型階段。

咸陽(yáng)秦都降低精密鋼管高溫回火脆性的措施有：(1)在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質(zhì)元素在晶界偏聚；(2)采用含鉬精密光亮管種，當(dāng)鋼中鉬含量增加到0．7％時(shí)，則高溫回火脆化傾向大大降低，超過(guò)此限20＃精密鋼管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，精密光亮管的脆化傾向反而增加；(3)降低20＃精密鋼管中雜質(zhì)元素的含量；(4)長(zhǎng)期在高溫回火脆化區(qū)工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低20＃精密鋼管中雜質(zhì)元素含量，提高精密光亮管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復(fù)合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。