當(dāng)前，我國精細(xì)化工企業(yè)絕大部分設(shè)備落后，技術(shù)研發(fā)周期太長，研發(fā)力度不夠，資金投入不足，尚未形成完善的創(chuàng)新體系，真正具有實(shí)用性的精細(xì)化學(xué)品非常少，創(chuàng)新性不高，完全沒有形成核心競爭力。

  同時(shí)，精細(xì)化工集中化程度非常低，大部分企業(yè)分散發(fā)展，難以產(chǎn)出高水平的精細(xì)化學(xué)品。精細(xì)化工行業(yè)本應(yīng)該與息技術(shù)發(fā)展高度融合，但目前國內(nèi)精細(xì)化工尚處于力保生存的尷尬境地，根本無暇考慮息化，這就嚴(yán)重制約了精細(xì)化工行業(yè)的良性發(fā)展。

冷卻水的處理

冷卻水在冶金廢水中所占的比例較大。鋼鐵廠的冷卻水約占全部廢水的70%。冷卻水分間接冷卻水和直接冷卻水。間接冷卻水，如高爐爐體、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)閥、煉鋼平爐、轉(zhuǎn)爐和其他冶金爐爐套的冷卻水，使用后水溫升高，未受其他污染，冷卻后，可循環(huán)使用。若采用汽化冷卻工藝,則用水量可有效減少,部分熱能可回收利用。直接冷卻水，如軋鋼機(jī)軋輥和輥道冷卻水、金屬鑄錠冷卻水等，因與產(chǎn)品接觸，使用后不僅水溫升高，水中還含有油、氧化鐵皮和其他物質(zhì)，如果外排，會(huì)對(duì)水體造成淤積和熱污染，浮油會(huì)危害水生生物。處理方法是先經(jīng)粗顆粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100米以上的顆粒,然后把廢水送入沉淀，除去懸浮顆粒;為提高沉淀效果，可投加混凝劑和助凝劑;水中浮油可用刮板。廢水經(jīng)凈化和降溫后可循環(huán)使用。冷軋車間的直接冷卻水，含有乳化油，必須先用化學(xué)混凝法、加熱法或調(diào)節(jié)pH值等方法，破壞乳化油，然后進(jìn)行上浮分離，或直接用超過濾法分離。所收集的廢油可以再生，作燃料用。