實(shí)施例3一種閥門(mén)作方法，包括以下幾個(gè)步驟：制作模具：根據(jù)閥門(mén)的形狀制作模具，模具上設(shè)置有冒口和澆口；型砂造型：在模具周?chē)捎媚蜔嵝蜕爸谱魃靶?，取出模具，得到砂型；熔煉：將鋼材置于三?。 　　所述精煉劑包括以下重量份數(shù)的原料：氟化鈉12份、氯化鎂12份、8份、氟化鋇12份、碳酸鋁5份和氧化鈣3份。所述孕育劑包括以下重量份數(shù)的原料：鐵2份、鈣2份、鋁8份、鍶2份、鋇2份和鑭2份。所述除油劑包括以下重量份數(shù)的原料：面粉5份、聚丙烯酰胺12份、柚子皮提取物12份、檸檬酸鈉2份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺12份和水45份。 　　但是它們存在著重量重、砂眼及夾渣、圓球壁厚薄不均勻、耐腐性能差等缺點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的是為了克服上述已有的不足，而提供了一種新型的，設(shè)計(jì)更優(yōu)良，工藝更的球閥圓球的結(jié)構(gòu)及制造工藝。本實(shí)用新型的主要特征是它是用不銹鋼管用特定的模具經(jīng)過(guò)熱沖壓加工成型的整體空心球閥圓球，與目前現(xiàn)有比還未見(jiàn)整體結(jié)構(gòu)的球閥的空心圓球、本圓球是由圓球壁厚(1)和圓球通孔(2)組成。

　　預(yù)壓縮量不足，不能保證球閥的低壓密封性；預(yù)壓縮量過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致球體與密封座間的摩擦力矩增加，影響球閥的動(dòng)作性能；并可能引起密封座的塑性變形，導(dǎo)致密封失效。對(duì)于聚四氟密封座，其預(yù)緊比壓一般應(yīng)為0.1PN，且不小于1.02MPa。 　　剛性密封座預(yù)壓縮量的靠改變密封墊片的厚度實(shí)現(xiàn)，密封墊片加工的誤差會(huì)影響的效果；合理的裝配與是良好密封性的關(guān)鍵。在使用中，密封座磨損后，預(yù)緊比壓的自動(dòng)調(diào)節(jié)能力很差，因此剛性密封座結(jié)構(gòu)球閥的使用壽命相對(duì)較短。 　　解決問(wèn)題的途徑之一是采用帶彈性元件的密封座。此時(shí)，預(yù)壓縮量的與不再依靠密封墊片而由彈性元件來(lái)實(shí)現(xiàn)。帶彈性元件的密封座除可必要的預(yù)壓縮量外，還可在彈性元件的彈性變形范圍內(nèi)對(duì)預(yù)緊比壓進(jìn)行補(bǔ)償，因此，球閥的使用壽命相對(duì)較長(zhǎng)。