除塵器_【布袋除塵器】質(zhì)量?jī)?yōu)選
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
| 產(chǎn)品名稱 | 布袋除塵器 |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 單機(jī) |
| 小訂貨數(shù)量 | 1 |
| 產(chǎn)品材質(zhì) | 碳鋼 |
| 供貨數(shù)量 | 66 |
| 范圍 | 除塵器_【布袋除塵器】供應(yīng)范圍覆蓋廣東省、廣州市、深圳市、珠海市、汕頭市、佛山市、湛江市、江門市、韶關(guān)市、惠州市、茂名市、汕尾市、東莞市、中山市、潮州市、肇慶市、梅州市、河源市、陽江市、揭陽市、云浮市 云城區(qū)、新興縣、郁南縣、云安區(qū)、羅定市等區(qū)域。 |
偉業(yè)除塵設(shè)備(云浮市分公司)本著“誠(chéng)信,務(wù)實(shí),創(chuàng)新”的經(jīng)營(yíng)理念,承蒙廣大客戶的支持與厚愛,在近幾年的時(shí)間得到了良好的發(fā)展,并不斷的總結(jié) 斗式機(jī)斗提機(jī)廠家經(jīng)驗(yàn),整合優(yōu)勢(shì),持續(xù)改進(jìn),不斷順應(yīng)市場(chǎng)需求,以品質(zhì) 斗式機(jī)斗提機(jī)廠家產(chǎn)品及服務(wù)回饋社會(huì)。


除塵效果好,氣體排放濃度低,不僅給環(huán)境帶來效益,也給生產(chǎn)生活帶來好處,選擇設(shè)備不可忽視,除塵器的阻力確定在除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中確定除塵器的阻力,應(yīng)考慮一些特殊情況,如系統(tǒng)的壓力平衡、陰雨天氣對(duì)袋式除塵器的影響.脈沖布袋除塵器工作原理:含塵空氣通過管道由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體中部,顆粒較粗的粉塵靠其自身重力向下沉降后落入灰斗,被吸附在濾袋外壁的粉塵隨著時(shí)間的增長(zhǎng)越積越厚除塵器阻力逐漸上升處理的氣體量不斷減少。
除塵器選定根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件、我廠操作管理水平,并結(jié)合上述情況終選定除塵器的型式,一般情況下對(duì)與除塵器選型來說若能按上述要求即能做出正確的設(shè)備的選擇;對(duì)于某些特殊工藝和特別的要求,要復(fù)雜些需要結(jié)合各種綜合因素進(jìn)行比較分析終進(jìn)行 設(shè)計(jì)。脈沖單機(jī)布袋除塵器阻力如何確定:環(huán)境效益分析確定除塵器必須進(jìn)行環(huán)境效益的分析。袋式除塵器設(shè)備本體的制作和設(shè)計(jì)是非常重要的,很多設(shè)備制造廠家并不都是很重視的;往往認(rèn)為袋式除塵器的門檻很低制作比較簡(jiǎn)單,只要弄一張圖紙就可以制造和使用;檢修問題,使用問題等等都是本體設(shè)計(jì)需要認(rèn)真考慮的,還應(yīng)根據(jù)工藝和使用條件有針對(duì)性的來設(shè)計(jì)袋式除塵器,解決制造和使用問題,事實(shí)并非如此,袋式除塵器的清灰和卸灰設(shè)計(jì);高溫袋式除塵器設(shè)備本體的設(shè)計(jì)到熱應(yīng)力問題、高溫膨脹問題、高溫防腐問題;常溫袋式除塵器色劑結(jié)露腐蝕;煤磨袋式除塵器的積灰、防燃防爆問題,大型袋式除塵器的氣流分布問題。
除塵器長(zhǎng)期阻力的變化經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏里管進(jìn)入上箱體從出氣口排出,細(xì)小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁,除塵器優(yōu)選脈沖布袋除塵器,采用除塵布袋過濾原理,脈沖清灰技術(shù),排放濃度可達(dá)到50-30mg,甚至10mg以下輕松過環(huán)保驗(yàn)收檢測(cè),24小時(shí)監(jiān)測(cè)也沒有問題;常溫布袋所適應(yīng)的溫度在130度以下,中溫布袋所適應(yīng)的溫度在120-150度之間,耐高溫布袋所適應(yīng)的溫度在150度以上,根據(jù)這個(gè)溫度條件先確定是哪種布袋,再繼續(xù)選擇。



布袋除塵器的工作溫度高,處理風(fēng)量就小,設(shè)備也簡(jiǎn)單,比較容易避免煙氣降溫冷凝。匯集到凈氣室,經(jīng)排氣管排出.隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。脈沖除塵器發(fā)生故障時(shí),工作人員要及時(shí)的拍出的一些粉塵異物。若是不及時(shí)清理,機(jī)器的膜片可能會(huì)被損壞。確定好煙氣除塵的適當(dāng)工作溫度,對(duì)保持良好的過濾條件和延長(zhǎng)濾袋壽命是非常必要的。各種濾布的強(qiáng)度均隨溫度、濕度、運(yùn)行時(shí)間等因素而變化。
脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵;氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗,顆粒小的粉塵通過篩分,慣性,粘附,擴(kuò)散和靜電等作用被作用被阻留在濾袋外側(cè),凈化任感的氣體則進(jìn)入袋內(nèi),閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵,而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作。質(zhì)量差的濾袋再生產(chǎn)中易出現(xiàn)破損、燒袋等問題。氣缸也需要做定期的檢查,如果有漏氣現(xiàn)象發(fā)生,要換里面的密封圈。根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖化工廠除塵器工作時(shí)含塵氣體由布袋除塵器進(jìn)氣總管通過進(jìn)氣支管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,均勻地分布到各單元濾袋室,由于氣流斷面的實(shí)然擴(kuò)大或?qū)Я靼宓淖饔?
溫度的控制耐高溫持續(xù)耐溫200度,瞬間可耐260度,處理設(shè)施進(jìn)口問題應(yīng)控制再200度以下,通過長(zhǎng)短管后的煙氣到達(dá)出差箱體時(shí),溫度都能降到200度以下,特殊情況時(shí),可進(jìn)行水冷降溫,濾袋應(yīng)選擇耐磨耐用材質(zhì)常溫粉狀或常溫氣體采用滌綸針刺氈(盡量選用克重高一些),較細(xì)較輕粉塵選用防靜電針刺氈含有潮氣,濕度比較高的粉塵選用拒水防油二防或三防除塵布袋,耐高溫氣體粉塵采用對(duì)應(yīng)的耐高溫材質(zhì)。



脈沖噴吹氣源壓力不論高低,都以達(dá)到清灰為目的,需要的清灰能量是一樣,噴吹壓力有低壓噴吹,壓力低于0.4MPA有高壓噴吹,壓力高于0.4MPA,高壓氣源動(dòng)能較大用氣量較少,脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi),利用下料控制器進(jìn)行回收或利用,低壓氣源動(dòng)能較小用氣量較多。
袋式除塵器試運(yùn)行時(shí)應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn):清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整,這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素;如果清灰時(shí)間過短濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復(fù)過濾作業(yè),將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來,終影響其使用效果,清灰時(shí)間過長(zhǎng)將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因。除塵風(fēng)扇和電動(dòng)機(jī)是否正常工作。布袋除塵器的內(nèi)部有一些零部件,在工作的時(shí)候比如遠(yuǎn)紅外電加熱器、電熱器會(huì)增加主機(jī)的煙氣溫度,所以此時(shí)需要防止結(jié)露的發(fā)生那么采取的措施是增加對(duì)溫度的檢測(cè),可有效避免結(jié)露的發(fā)生,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室,再經(jīng)凈氣排氣口,由風(fēng)機(jī)排走。
含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗,過濾后的清凈氣體透過濾袋,經(jīng)上箱體、閥、排風(fēng)管排出。袋式除塵器是一種干式濾塵裝置,它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵,濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,脈沖布袋除塵器系統(tǒng)自帶的專用脈沖清灰程序控制儀便開始工作,按照預(yù)先設(shè)定好的脈沖噴吹間隔時(shí)間順序開啟電磁脈沖閥,使高壓壓縮空氣通過行噴管的噴口瞬時(shí)高速噴入濾袋,反吹清灰過程依次噴吹單排濾袋,其它濾袋仍處于過濾狀態(tài)。
粉塵積附在濾袋的外表面,且不斷增加,使濾袋除塵器的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超過1200Pa,袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期濾袋上的粉塵.鍋爐除塵器改造應(yīng)用在火電、燃煤鍋爐、冶煉等行業(yè)同時(shí)憑借著除塵功效得到了企業(yè)行業(yè)的需求,而且也為改善環(huán)境污染起到了重要的推動(dòng)作用;更為關(guān)鍵的是要學(xué)會(huì)科學(xué)合理的維修保養(yǎng)這也是機(jī)械工作效率,除塵器其原理煙氣從圓筒型的殼體下部以高速切線方向進(jìn)入,沿著筒壁旋轉(zhuǎn)而上而噴嘴沿著筒殼上部圓周切線方成均勻噴水,在筒殼內(nèi)壁形成水膜時(shí),由于離心力作用煙塵被拋向筒壁并被水膜粘住后


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