45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板孔洞擴(kuò)張比VG可以作為描述對40Cr鋼進(jìn)行亞溫淬火工藝研究,建立40Cr鋼780℃亞溫淬火新工藝,獲得了較均勻分布的細(xì)針狀馬氏體及少量游離鐵素體的優(yōu)異顯微組織,綜合力學(xué)性能超過了YB6-71對40Cr鋼要求的規(guī)定指標(biāo):σb、σs、ak較傳統(tǒng)調(diào)質(zhì)熱處理工藝分別提高14.4%、22%和27%;并無需預(yù)淬火的復(fù)雜工藝,對挖掘40Cr鋼的熱處理潛力、改善組織性能、節(jié)約能源具有重要的意義。 。 45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

研究了40Cr鋼在不同溫度和應(yīng)力水平下的蠕變行為,并根據(jù)實驗數(shù)據(jù)繪制得到蠕變曲線.在實驗條件下,40Cr鋼的蠕變曲線呈現(xiàn)出較長的穩(wěn)態(tài)階段和較短的減速階段與加速階段.并且其蠕變的穩(wěn)態(tài)速率可以用Norton-Power規(guī)律來描述,蠕變數(shù)據(jù)符合Monkman-Grant關(guān)系的一般形式.同時,基于實驗數(shù)據(jù),建立了40Cr鋼高溫蠕變的非線性本構(gòu)方程,并通過小二乘法確定本構(gòu)方程中的參數(shù).將該本構(gòu)方程計算得到的結(jié)果與實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行了比較,發(fā)現(xiàn)用該本構(gòu)方程可以較好地描述40Cr鋼的蠕變行為. 至300℃左右,而在450℃時,原始粗晶面氣體滲氮才形成連續(xù)的氮化物層。主要原因是表面納米化后大量的晶界為氮原子的擴(kuò)散提供了通道,同時,晶界和晶內(nèi)存在的缺陷也可降低氮化物形成的氮勢門檻值。 >選用Cu,Nb,Mo箔中間層,在特定的焊接參數(shù)條件下對Ti（C,N）基金屬陶瓷/40Cr鋼接頭進(jìn)行了釬焊試驗,分析比較了中間層與釬料的不同匹配對抑制裂紋形核及擴(kuò)展的影響。結(jié)果表明,中間層Cu能有效釋放接頭殘余應(yīng)力,防止接頭產(chǎn)生裂紋;中間層Nb易溶解并聚集成帶狀,并在該帶狀組織與釬縫界面萌生裂紋;中間層Mo的減應(yīng)效果較差。影響Ti（C,N）基金屬陶瓷/40Cr鋼釬焊接頭殘余應(yīng)力的因素很多,應(yīng)綜合考慮各因素才能達(dá)到有效降低接頭應(yīng)力的目的。 。45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

45號鋼板本文模擬完善了
本文針對某批40Cr鋼棒將軸部直徑為50和70 mm的40Cr鋼轉(zhuǎn)向節(jié)加熱至860℃保溫120 min水淬。檢測了不同軸徑的轉(zhuǎn)向節(jié)淬火后的顯微組織和硬度。結(jié)果表明:軸徑為50 mm的轉(zhuǎn)向節(jié)從表面到心部的組織主要為馬氏體,而軸徑為70 mm的轉(zhuǎn)向節(jié)表面為馬氏體,芯部為珠光體+少量鐵素體。軸徑為50 mm的轉(zhuǎn)向節(jié)被淬透,從表面至15 mm深處的平均硬度為54 HRC;而軸徑為70 mm的轉(zhuǎn)向節(jié)未被淬透,從表面至15 mm深處的平均硬度為50 HRC。 ;65錳冷軋鋼板45號冷軋鋼板耐磨鋼板NM400 40cr鋼板為嚴(yán)
分析40Cr汽車發(fā)動機(jī)底座固定用六角頭螺栓斷裂的原因。采用斷口分析、元素分析、金相分析、力學(xué)測試和氫含量測定對斷裂試樣進(jìn)行研究,結(jié)果表明:螺栓斷口附近無明顯塑性變形,斷面較平齊,呈亮灰色,微觀斷口沿晶分離,晶粒輪廓鮮明分別選取900℃、950℃、1000℃和1050℃鹽浴滲釩4h、6h和8h制備滲釩層,研究的主要內(nèi)容及成果如下:（1）在采取設(shè)定的合理工藝參數(shù)下制得一定厚度滲釩層。利用金相顯微鏡觀察結(jié)果發(fā)現(xiàn),不同工藝參數(shù)滲層連續(xù)性和致密性各不同,900℃和1050℃滲層連續(xù)性和致密性很差,晶粒為等軸晶,950℃和1000℃滲層連續(xù)性和致密性相對有所改善,晶粒為柱狀晶。（2）利用X射線衍射（XRD）檢測與分析滲層物相。結(jié)果發(fā)現(xiàn),不同工藝參數(shù)滲層VC晶粒生長具有擇優(yōu)取向。900℃滲層VC晶粒生長具有2個擇優(yōu)取向;950℃和1000℃滲層存在不同晶面指數(shù)VC相相互轉(zhuǎn)化;1050℃滲層可能脫落導(dǎo)致VC相較少。（3）利用掃描電子顯微鏡（SEM）觀察滲層截面顯微組織形貌并分析其形成過程及能譜儀檢測和分析滲層截面成分組成。結(jié)果發(fā)現(xiàn),不同工藝參數(shù)滲層少數(shù)存在過渡區(qū),950℃和1000℃表面可能脫碳導(dǎo)致滲層遷移,表層C元素含量較少;1050℃滲層表面可能存在脫落現(xiàn)象。（4）分析探討滲層形成機(jī)理、生長規(guī)律及晶粒生長機(jī)制,分別研究不同滲釩溫度和處 ;65錳冷軋鋼板45號冷軋鋼板耐磨鋼板NM400 40cr鋼板連析40Cr汽車發(fā)動機(jī)底座固定用六角頭螺栓斷裂的原因。采用斷口分析、元素分析、金相分析、力學(xué)測試和氫含量測定對斷裂試樣進(jìn)行研究,結(jié)果表明:螺栓斷口附近無明顯塑性變形,斷面較平齊,呈亮灰色,微觀斷口沿晶分離,晶粒輪廓鮮明,晶面上伴有雞爪痕,斷口附近氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)0.00180%,認(rèn)為殘存在螺栓中的氫造成了螺栓延遲斷裂。給出氫致延遲斷裂的措施:（1）合理安排熱處理工藝,控制熱處理氣氛,減少滲碳。（2）增加去氫工藝,減少螺栓中的氫殘留。65錳冷軋鋼板45號冷軋鋼板耐磨鋼板NM400 40cr鋼板