一般用萍鄉(xiāng)蓮花無縫鋼管是用10、萍鄉(xiāng)蓮花附近20、萍鄉(xiāng)蓮花附近30、萍鄉(xiāng)蓮花附近35、萍鄉(xiāng)蓮花附近45等優(yōu)質碳結鋼16Mn、萍鄉(xiāng)蓮花附近5MnV等低合金結構鋼或40Cr、萍鄉(xiāng)蓮花附近30CrMnSi、萍鄉(xiāng)蓮花附近45Mn2、萍鄉(xiāng)蓮花附近40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、萍鄉(xiāng)蓮花附近20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、萍鄉(xiāng)蓮花附近40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、萍鄉(xiāng)蓮花附近拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、萍鄉(xiāng)蓮花附近終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

一般的萍鄉(xiāng)蓮花無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗， 貼上標簽、萍鄉(xiāng)蓮花當?shù)剡M行規(guī)格編排后放置到到倉庫當中。

萍鄉(xiāng)蓮花無縫鋼管軸類零件的功用、萍鄉(xiāng)蓮花當?shù)亟Y構特點及技術要求軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、萍鄉(xiāng)蓮花當?shù)貓A錐面、萍鄉(xiāng)蓮花當?shù)貎瓤缀吐菁y及相應的端面所組成。根據(jù)結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、萍鄉(xiāng)蓮花當?shù)仉A梯軸、萍鄉(xiāng)蓮花當?shù)乜招妮S和曲軸等。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：(一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5～IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～IT9）。(二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、萍鄉(xiāng)蓮花當?shù)赝忮F面、萍鄉(xiāng)蓮花當?shù)啬襄F孔等的圓度、萍鄉(xiāng)蓮花當?shù)貓A柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。(三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。(四)表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。