影響Gcr15軸承專用管表面損傷的因素基本分為3類:

1.力量

金屬?gòu)?fù)合材料的耐磨性可以通過(guò)原材料的強(qiáng)度來(lái)設(shè)想?？偟膩?lái)說(shuō)，強(qiáng)度越高，耐磨性越好。一般是原材料的強(qiáng)度反映了原材料表面抗損傷的特性。從此，導(dǎo)致原材料強(qiáng)度的金屬材料機(jī)理大致可以原材料的耐磨性。還有，因?yàn)樵牧系某煞趾蜋C(jī)理不一樣，除此另外強(qiáng)度太高，其電焊特性和延展性大大減少，除此以外gcr15軸承鋼管的原材料不適合特殊的損害標(biāo)準(zhǔn)，從此強(qiáng)度尺寸不可以成為豐富的和通常的材料耐磨性。

2.分子結(jié)構(gòu)與晶體的互溶性

假使摩擦表面比較平整，摩擦阻力仍為0.2-0.4，刮擦量低。鈷屬于這一種典型的材質(zhì)，從而因此鈷可以作為高強(qiáng)度耐磨鋁合金的關(guān)鍵成分。在冶金工業(yè)中，一對(duì)互溶性弱的金屬摩擦副可以獲得太低的摩擦阻力和摩擦損壞。萬(wàn)一設(shè)計(jì)生產(chǎn)一對(duì)鋼摩擦副的原料在鐵中溶解度很小，或者這一種原料是金屬材料之間的化學(xué)物質(zhì)，這對(duì)摩擦副表層的耐磨性是好的。

3.溫度

溫度主要依據(jù)對(duì)強(qiáng)度的破壞、分子結(jié)構(gòu)的變化、互溶性和空氣氧化速度來(lái)改變金屬?gòu)?fù)合材料的耐磨性。gcr15軸承鋼管金屬材料的強(qiáng)度基本伴著溫度的上揚(yáng)而減少，從而因此溫度，摩擦損壞量增長(zhǎng)。一點(diǎn)摩擦部件(如耐高溫軸承)需要使用高熱量的材質(zhì)。原材料應(yīng)包括鋁合金元素，如鈷、鉻、鎢和鉬。摩擦副的互溶性可以看作是溫度的函數(shù)。倘若溫度升高，原料將容易溶解，這將危及原料的摩擦損壞。另外，溫度的提高加強(qiáng)了空氣的氧化速率，并對(duì)金屬氧化物的類型有明顯的危害，從而因此它對(duì)金屬材料的摩擦和損傷特性也有關(guān)鍵影響。

Gcr15軸承專用管生產(chǎn)制造中必須留意包含沖壓模具、淬火、酸洗鈍化、潤(rùn)化等標(biāo)準(zhǔn)，而且應(yīng)當(dāng)另外在毛管的質(zhì)量檢驗(yàn)和復(fù)查層面充分準(zhǔn)備工作中。它是gcr15鋼管廠特備要留意的事兒，并且不只是在這個(gè)層面，也有下列規(guī)定：

  1、毛管。毛壁厚厚要?jiǎng)蚍Q、內(nèi)外表層缺點(diǎn)少;要配備外表層打磨拋光及內(nèi)螺紋缺點(diǎn)機(jī)器設(shè)備。

  2、復(fù)查。與一般無(wú)縫鋼管對(duì)比，gcr15鋼管生產(chǎn)制造了熱扎毛管酸洗鈍化復(fù)查工藝流程，主要是要確保毛管外表層無(wú)伸縮、裂痕等缺點(diǎn)，掉內(nèi)表層存有伸縮、比較嚴(yán)重畫線、表面等缺點(diǎn)的毛管。

  3、專用工具。一般gcr15鋼管生產(chǎn)制造所應(yīng)用的專用工具的表層光滑度規(guī)定在Ra0.4之上，規(guī)格精密度做到H3之上，強(qiáng)度規(guī)定在HRC70之上。另外規(guī)定拉撥全過(guò)程中不可以出現(xiàn)頂邊或模貝粘鋼狀況。

  4、淬火。淬火在全部的冷拔鋼管生產(chǎn)制造中是十分關(guān)鍵的工藝流程，淬火質(zhì)量的優(yōu)劣既影響無(wú)縫鋼管的特性也影響鋅灰的。gcr15鋼管必須配備無(wú)空氣氧化明亮淬火爐機(jī)器設(shè)備。

  5、酸洗鈍化。gcr15鋼管在鹽酸酸洗鈍化全過(guò)程中非常容易產(chǎn)生以Fe2O3、Fe3O4為主導(dǎo)的“黑渣”，在事后生產(chǎn)制造中產(chǎn)生表層黑色斑。為避免 黑色斑產(chǎn)生則在酸池中添加氧化鈉。

  6、潤(rùn)化。應(yīng)取用環(huán)氧樹(shù)脂作潤(rùn)滑液，這類潤(rùn)化與磷化處理加潤(rùn)化(皂腳)對(duì)比有顯著的差別，拔制出去的無(wú)縫鋼管展現(xiàn)鐵基材的原色，不僅有高的光滑度又有冷軋管一樣的好看外型顏色。