加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人 就可以加工出20多個(gè)12米長(zhǎng)成品的籠子(備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測(cè)管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等)，工作效率非常高。

加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠:由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對(duì)機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了"不用檢查"。繞筋機(jī)箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5，降低了施工成本。 更多關(guān)于全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)的問(wèn)題可以直接電話聯(lián)系久科機(jī)械，24小時(shí)在線 歡迎隨時(shí)電詢。

 

鋼筋籠纏繞機(jī)價(jià)格生產(chǎn)廠家介紹。鋼筋籠繞筋機(jī)出現(xiàn)，解決了傳統(tǒng)鋼筋籠滾焊機(jī)無(wú)法同時(shí)雙盤筋同時(shí)纏繞的問(wèn)題，且鋼筋籠繞筋機(jī)鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)，效率高，省時(shí)省工，對(duì)于不同直徑的鋼筋籠切換設(shè)備不用刻意調(diào)節(jié)，使用方便靈活。為我國(guó)橋梁樁基制造大大提高了效率，可根據(jù)客戶情況定制設(shè)備，可單次加工36米以上，直徑兩米以上鋼筋籠，廣泛應(yīng)用于高鐵、高速等項(xiàng)目建設(shè)中。項(xiàng)目的和質(zhì)量大體是一對(duì)“孿生兄弟”，由于在工程人眼中質(zhì)量 ，也是 。
鋼筋切斷機(jī)的調(diào)試是設(shè)備正式運(yùn)行的關(guān)鍵性步驟，對(duì)未來(lái)的鋼筋生產(chǎn)加工過(guò)程中有著不可小覷的作用，然而現(xiàn)實(shí)情況是，很多企業(yè)為了急于生產(chǎn)，片面的追求經(jīng)濟(jì)效益而對(duì)這一關(guān)鍵措施不夠重視，進(jìn)而為后續(xù)的操作埋下諸多隱患，下面我們就簡(jiǎn)單探討一下鋼筋切斷機(jī)的調(diào)試要求。在安裝鋼筋切斷機(jī)的時(shí)候，首先應(yīng)該保持在一個(gè)較為平坦的地基上。

 

代替人工加工、將復(fù)雜且人工難以操作的加工工藝簡(jiǎn)單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)主筋上料、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動(dòng)完成的自動(dòng)化生產(chǎn)裝備，極大提高加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
起吊先提吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離天地面后，吊點(diǎn)停止起吊。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。
繞筋機(jī)自動(dòng)上料輔助機(jī)構(gòu)，2個(gè)人完成上料工作三米一個(gè)液壓起落托架，防止鋼筋籠因自身重量而變形自主設(shè)計(jì)放線架，防止亂線隨機(jī)配有自動(dòng)彎弧機(jī)制作標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)加強(qiáng)筋序號(hào)名稱數(shù)量（件、臺(tái)、套）名稱數(shù)量（件、臺(tái)、套）1滾焊機(jī)1臺(tái)7自動(dòng)彎弧機(jī)1臺(tái)2托架液壓站1套8250二保焊機(jī)1個(gè)3電控箱1個(gè)9轉(zhuǎn)盤進(jìn)料套筒30個(gè)4自動(dòng)上料機(jī)1。