調(diào)整斜鐵是生產(chǎn)線上不可缺少的重要部件,放于機(jī)械下面，支撐機(jī)械重量，具有減震，支撐的作用，常見的用于數(shù)控機(jī)床衰減機(jī)器自身的振動(dòng)，減少振動(dòng)力外傳，阻止振動(dòng)力的傳入，還可調(diào)節(jié)機(jī)床水平高度。在地腳螺栓兩側(cè)和軸承下面安裝墊鐵。墊鐵組的高度應(yīng)為60-100mm，寬度為60-120mm。在這里向您這種.安裝單位進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)或?qū)忛喸O(shè)計(jì)單位的斜墊鐵工藝圖時(shí)，要考慮自身的安裝條件，決定采用哪種Q235斜墊鐵安放方式，然后，根據(jù)墊鐵安放方式?jīng)Q定基礎(chǔ)的2次澆灌層的厚度。調(diào)整墊鐵壓緊灌漿層并對(duì)設(shè)備安裝進(jìn)行精調(diào)整，使墊鐵與設(shè)備底座及灌漿層緊密接觸的施工方法。平墊鐵或斜墊鐵的尺寸可以根據(jù)設(shè)備的重量選取。金屬加工機(jī)床，鍛壓機(jī)床、紡織、印刷機(jī)械、食品加工機(jī)、橡膠機(jī)械、電線、電纜機(jī)械、發(fā)電機(jī)及重型設(shè)備。斜墊鐵成對(duì)使用。斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，其斜度不得大于1/25，薄端厚度不得小于5mm，平墊鐵工作面光潔度不得低于Ra2.5μm。軸承梁找正后，在二次灌漿前將兩斜墊鐵斷續(xù)焊牢。沿軸承梁周圍應(yīng)均勻安裝墊鐵，其間距不得大于600mm。
座漿法的施工步驟是：用風(fēng)鎬打鍋底形座漿坑一余物及用壓縮空氣吹掃～用水沖洗座漿坑，經(jīng)充分潤濕后積水一用座漿標(biāo)號(hào)水泥灰漿涂于坑壁一座漿坑支模一用規(guī)定配比的座漿料經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓謱訐v固至漿浮于表面，并做成饅頭狀的座漿墩一放置平墊鐵并控制標(biāo)高和水平度一拍實(shí)墊鐵四周的座漿料后復(fù)查標(biāo)高和水平度.

機(jī)械設(shè)備采用無墊鐵安裝施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)根據(jù)機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí). 3采用無收縮混凝土灌注、應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層；待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可松掉調(diào)整螺釘或取出臨時(shí)支撐件，并應(yīng)復(fù)測(cè)機(jī)械設(shè)備的安裝水平，墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且在調(diào)平后灌漿前，用定位焊焊牢；承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，宜使用平墊鐵。2.4 墊鐵組的使用，應(yīng)符合下列要求：1 每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過5塊，且不宜采用薄墊鐵；2 放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間；3 墊鐵的厚度不宜小于2mm；4 機(jī)械設(shè)備調(diào)整完成后，應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，鑄鐵墊鐵可不焊將臨時(shí)支撐件的空隙用砂漿填實(shí)；灌漿用的無收縮混凝土的配合比，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,當(dāng)采用座漿法放置 墊鐵、平墊鐵、斜墊鐵、斜鐵 時(shí)，座漿混凝土配制的技術(shù)要求及施工方法，宜符合本規(guī)范附錄的規(guī)定.調(diào)整墊鐵壓緊灌漿層并對(duì)設(shè)備安裝進(jìn)行精調(diào)整，使墊鐵與設(shè)備底座及灌漿層緊密接觸的施工方法。
座漿法的施工步驟是：用風(fēng)鎬打鍋底形座漿坑一余物及用壓縮空氣吹掃～用水沖洗座漿坑，經(jīng)充分潤濕后積水一用座漿標(biāo)號(hào)水泥灰漿涂于坑壁一座漿坑支模一用規(guī)定配比的座漿料經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓謱訐v固至漿浮于表面，并做成饅頭狀的座漿墩一放置平墊鐵并控制標(biāo)高和水平度一拍實(shí)墊鐵四周的座漿料后復(fù)查標(biāo)高和水平度.