精密鋼管冷軋

常規(guī)所用的冷軋管機分兩種，即二輥式冷軋管機和多輥式(一般為3～4輥式)冷軋管機。

多輥式冷軋管機由原蘇聯全蘇冶金機械科學研究所發(fā)明。由于軋輥直徑小，軋制力較小，金屬與工具間軋制單位壓力小，因而軋輥彈性變形小，加上采用了支承輥，軋機剛性高，適用軋制薄壁和特薄壁的精密管，小壁厚為0.03mm(見超薄壁管生產)；缺點是道次變形量小，生產力低。采取雙線軋制可提高生產率50％～70％。多輥冷軋管機工作原理如圖10所示。軋制時機架連同軋輥做往復運動。當工作機架達到后極限位置(圖中1)時，管料借助于專門送料機構向軋制方向送進一個送進量m，然后由于機架向前運動，軋輥也產生轉動，且輥頸沿支承板滾動，支承板特殊的形狀使孔型半徑逐漸減小，管料送進部分得到減徑和壁厚壓薄。在軋制過程中管料的圓柱形芯棒在軸向方向不發(fā)生移動(被專門裝置鎖緊)。當工作機架到達前極限位置(圖中Ⅱ)時軋制結束，并同時將管料旋轉一定角度，以使管子橫截面各部分均得到加工。之后工作機架反向運動，軋過的一段管材受到進一步精整，并由于使原來相應于孔型開口部分的金屬在芯棒上得到展軋。金屬橫向流動的結果，管子內徑增大，使工作錐部分的管材內表面脫離了芯棒，為下一次送進管料創(chuàng)造條件，如此反復直到管料全長被軋完為止。

精密冷軋鋼管生產工藝：

制定管材冷軋冷拔生產(見管材冷軋冷拔機組)的工藝流程及變形規(guī)程。在管材冷軋冷拔機組中，在產品投產以前必須對它的生產工藝流程、變形參數和加工設備選擇等有一個明確的規(guī)定，作為組織生產和進行操作的依據，這項工作就是編制工藝程序表。根據所采用的冷加工方法，工藝程序表可分為拔制表(采用冷拔變形)和軋制表(采用冷軋變形)以及軋制和拔制表(采用冷軋冷拔兩種方式變形)，由于管材冷軋冷拔生產特點是多工序和循環(huán)性，而且品種很多，為了使生產能合理和有秩序地進行，編制工藝程序表是很重要的。工藝程序表的內容包括有：管料尺寸，變形方式和道次，每道次的變形量及變形后管子尺寸，選用的加工設備、輔助工序和工模具類型等。編制工藝程序表時，除根據材料加工特性和管子技術條件外，還必須考慮具體的生產條件。各冷拔冷軋機組都有根據自己生產條件制定的工藝程序表，并且在生產實踐中不斷地進行修改和完善。