福建泉州不銹鋼復(fù)合板焊前準(zhǔn)備1，不銹鋼復(fù)合鋼板的切割，一般總厚在12mm以下時(shí)，采用機(jī)械剪切合冷沖壓加工等方，加工時(shí)復(fù)層必須向下基層向上，不能損傷復(fù)層表面和結(jié)合處；在基層和復(fù)層都較厚的情況下，可采用等離子切割（從復(fù)層側(cè)開始切割）和氧-乙炔火焰切割（從基體側(cè)開始，氧壓和割速要比同厚的碳鋼板小，但割嘴稍大些）。2，不銹鋼成形制作，要盡可能實(shí)行常溫冷態(tài)彎曲成形，不能在滾床或壓床進(jìn)行急劇彎曲，要逐段緩慢加工成形；如果需要熱加工成形的話，首先要清洗工件表面油污及雜質(zhì)，使用弱氧化性演加熱工件，以防增碳現(xiàn)象；對(duì)于低碳鋼基體可以空冷，對(duì)低合金鋼基體要進(jìn)行保溫緩冷。加熱溫度在700～850℃。3，坡口制作，制作坡口時(shí)通常薄件可采用Ⅰ形坡口，較厚的可采用V形、福建泉州當(dāng)?shù)豒形、福建泉州附近X形、福建泉州附近V和U聯(lián)合形等形式的坡口。一般盡可能采用X形坡口雙面焊，先焊基層，再焊過度層，焊復(fù)層，以保證焊接接頭具有較好的耐蝕性。當(dāng)焊接位置受到限制，只能采用單面焊時(shí)，可采用V形坡口，先焊復(fù)層，再焊過度層，焊基層，焊接時(shí)盡量使復(fù)層中少熔入基層成分。4，不銹鋼復(fù)合鋼板焊接材料的選用，當(dāng)復(fù)合板厚度小于25mm時(shí)，基層也可全用A302焊條（應(yīng)力較大）；當(dāng)復(fù)合板大于25mm時(shí)，可先用純鐵焊條焊一層過渡層，然后用鋼焊條焊接基層

福建泉州304不銹鋼復(fù)合板2、借助變形法應(yīng)力：對(duì)于存在殘余拉伸應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)件，從外部施加拉伸變形（以彈性變形的大小為限），則存在殘余拉伸應(yīng)力的地方會(huì)引起塑性變形而使殘余應(yīng)力降低。從實(shí)際效果看，通過應(yīng)用變形法達(dá)到減輕雙層不銹復(fù)合鋼容器上不銹鋼部分的殘余應(yīng)力是可行的。 3、噴丸處理：采用噴丸處理雙層復(fù)合鋼的不銹鋼部分，使材料表面造成殘余壓縮應(yīng)力，從而防止應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生。 （五）焊接質(zhì)量檢測(cè) 不銹鋼復(fù)合板構(gòu)件的焊接質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目一般包括外觀檢驗(yàn)、無損探傷、力學(xué)性能試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)、晶間腐蝕傾向試驗(yàn)以及金相檢驗(yàn)等，每個(gè)產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件的規(guī)定執(zhí)行， 1、外觀檢驗(yàn) （1）焊縫成形良好，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷。 （3）當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)條件無明確規(guī)定時(shí)，基層側(cè)焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊長(zhǎng)度不得大于該焊縫全長(zhǎng)的10％,且不得大于100mm。復(fù)層一側(cè)不得有咬邊缺陷。 2、當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，或要求提供產(chǎn)品焊接試板的性能以及技術(shù)條件規(guī)定時(shí)，還要進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)、焊縫的無損探傷、金相檢驗(yàn)等。 三、不銹復(fù)合鋼板焊接易出現(xiàn)的缺陷及解決方法