高強鋼板Q460C-Q550D-Q690D高強度鋼板加工工藝，避開軋機能力限制軋制高強度鋼板的措施有： （1）加鈮、鈦等微合金化元素提高再結(jié)晶溫度，可使中間坯進入精軋、開始非再結(jié)晶軋制的溫度提高。 （2）結(jié)晶區(qū)控軋，通過反復(fù)再結(jié)晶細化晶粒。 （3）選擇適當?shù)某煞?、工藝，合理利用強化機制，主要以熱軋后控冷過程中的析出和相變強化保證強度。 選擇適當?shù)某煞莺凸に?，實現(xiàn)合理的強化機制以避開生產(chǎn)能力的制約，是高強度鋼板生產(chǎn)的關(guān)鍵。同時，不同強化機制對鋼板的成形性、沖擊韌性及焊接性能的影響不同，在成份和工藝設(shè)計時必須考慮。從目前己掌握的薄規(guī)格高強度工程機械用鋼板的資料看，強化機制除固溶強化外，還包括軋制后冷卻時的貝氏體強化和析出強化，同時，細的晶粒（小于10μm）也是薄規(guī)格高強度工程機械用鋼板的組織特點。 目前屈服強度900MPa級以下的薄規(guī)格高強度工程機械用鋼板可以通過熱連軋TMCP工藝進行生產(chǎn)，對于屈服強度900MPa級以上的薄規(guī)格（<8mm）工程機械用鋼板，多采用爐卷軋機或熱連軋生產(chǎn)后進行熱處理達到所需的指標要求，成分系列有多種，如鉻+鉬、鉻+鉬+鈦、鉻+鉬+硼系等。但不論哪種成分體系，在這個強度級別的鋼必需依靠組織強化，即靠鋼中的馬氏體提高強度，盡量在鋼中搭配一部分軟相，保證鋼的塑性。 生產(chǎn)過程中可能遇到的難點有以下三個方面： （1）由于冷成形性的要求較高，鋼液的潔凈度和夾雜物的形貌必須控制得當，保證其好的冷成形性。 （2）鋼中微合金元素含量較高，在連鑄和冷卻的過程中鑄坯質(zhì)量難以保證。 （3）板形控制，薄規(guī)格高強度工程機械用鋼板中殘余應(yīng)力的不均勻分布造成的板形不良對零件加工帶來不利的影響，對于900MPa級以上需要進行調(diào)質(zhì)處理的薄規(guī)格工程機械用鋼板，板形控制更是一個難題，因此需要對輥壓式淬火機的淬火工藝和后續(xù)的矯直工藝進行深入的研究，研究如何能獲得均勻的冷卻效果，研究不同生產(chǎn)工藝對鋼中殘余應(yīng)力分布的影響規(guī)律。這些研究有助于解決薄規(guī)格高強度工程機械用鋼板應(yīng)用時的翹曲問題。

牌號 Q460C對應(yīng)標準 GB /T 1591-2018 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 High strength low alloy structural steels歸類 合金鋼說明 ①牌號后綴 組字母表示材料的交貨狀態(tài)：AR或WAR=熱軋，鋼材未經(jīng)任何特殊軋制/或熱處理狀態(tài)；N=正火或正火軋制；M=熱機械軋制（具體解釋見原件3.4條）②牌號后綴第二組字母表示材料質(zhì)量等級分別為B、C、D、E、F四個等級。示例：Q355NC。其中：Q——鋼的屈服強度的“屈”字漢語拼音的首字母；355——規(guī)定的小屈服強度數(shù)值，單位為兆帕（MPa）N——交貨狀態(tài)為正火或正火軋制；C——質(zhì)量等級為C級③當需方要求鋼板具有厚度方向性能時，則在上述規(guī)定的牌號后加上代表厚度方向（Z向）性能級別的符號，如：Q355NCZ25④本標準適用于一般結(jié)構(gòu)和工程用低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼板、鋼帶、型鋼、鋼棒等。其化學(xué)成分也適用于鋼坯⑤熱軋鋼棒的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 702的規(guī)定，具體組別應(yīng)在合同中注明。⑥熱軋型鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 706的規(guī)定，具體組別應(yīng)在合同中注明。⑦熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709的規(guī)定，具體精度類別應(yīng)在合同中注明。⑧熱軋H型鋼和剖分型鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 11263的規(guī)定。⑨經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他尺寸、外形及允許偏差的鋼材。 高強鋼板Q460C-Q550D-Q690D現(xiàn)貨厚度齊全