處理完后要用壓縮空氣將管子表面吹除干凈，必要時要用水清洗并進(jìn)行干燥處理1. 表面處理   表面處理可以提高涂膜對管子的附著力和涂膜的耐久性。表面處理一般可分為兩大類，一種是機(jī)械處理，包括噴砂噴丸、砂紙打磨、鋼刷子刷等幾種，主要去除管子上的毛刺、鐵銹、棱角等；另一種是化學(xué)處理，包括洗滌劑除油、堿除油、磷酸鹽處理、酸除銹、化學(xué)氧化處理等，用于除去管子表面的油污及鐵銹。處理完后要用壓縮空氣將管子表面吹除干凈，必要時要用水清洗并進(jìn)行干燥處理。
    2. 預(yù)熱   噴涂前要將處理過后的管子送入烘烤爐中加熱，加熱溫度約為200℃。經(jīng)過加熱的管子表面可以融化噴到其表面的環(huán)氧粉末涂料，從而產(chǎn)生均勻的涂料膜。 
    3. 噴涂   管道噴涂的常用方法為壓縮空氣噴涂法，就是以噴槍為工具，借助于壓縮空氣將涂料噴涂于預(yù)熱過后管子表面。涂膜的厚度是通過粉末涂料的噴出量、噴粉時間和流水線的速度（噴槍或管子的行進(jìn)速度）來控制的。涂塑厚度一般為150~300μm。
    4. 補(bǔ)涂    局部難以自動涂到的表面應(yīng)用人工用噴槍進(jìn)行補(bǔ)涂。
    5. 烘烤固化    將熔涂后的管子送入烘烤爐里加熱，熔融流平成膜后進(jìn)行交聯(lián)固化。
    6. 冷卻  將烘烤后的管子取出進(jìn)行空冷或風(fēng)冷。
    7. 檢驗   對涂塑完的管子進(jìn)行檢驗，包括外觀、涂膜厚度、耐蝕性、耐磨性、密度、硬度、結(jié)合強(qiáng)度或附著力等。
    8. 包裝和運(yùn)輸   將管子法蘭或端口裝上有效封口，將管子外表面用玻璃纖維布等軟質(zhì)材料包裹，在裝車及運(yùn)輸過程中應(yīng)采用相應(yīng)有效措施以免涂層受到破壞。

建議結(jié)合美工刀進(jìn)行開孔，3，打孔或安裝分支管道不能采用電(氣)焊工具，因為那樣將管道的內(nèi)襯塑料，分支管的連接應(yīng)采用溝槽管件連接，四氟管道從應(yīng)用到防腐行業(yè)開始，深受廣大用戶歡迎，具有的耐腐蝕性和耐負(fù)壓性。
        在反應(yīng)塔中對煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2，這種工藝已有50多年的歷史，經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善后，比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%-98%)，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。
        高密度聚(HDPE/CS)聚烯烴(po)耐磨復(fù)合管道等產(chǎn)品，[鋼襯四氟管道如何選擇]1,部分鋼襯四氟管道不得水,不是用襯襯的部分,不能選擇在鑄造鐵管內(nèi)涂塑管道配件,鋼襯聚四氟管在淄博凸頸法蘭的鋼筋應(yīng)注入接口。涂塑復(fù)合鋼管產(chǎn)品的使用，很多地下煤礦設(shè)備中，都會使用涂塑鋼管進(jìn)行供排水、消防灑水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)及抽放瓦斯等管網(wǎng)。煤礦環(huán)境和普通環(huán)境是不一樣，使用普通的鋼管，在礦下使用，碰到?jīng)_擊力，很容易出現(xiàn)問題。使用新型涂塑管產(chǎn)品，能克服普通鋼管的缺點(diǎn)，而且，涂塑礦用管產(chǎn)品重量輕，便于攜帶及安裝、維護(hù)方便。很多城市的市政系統(tǒng)改造中，都會使用到涂塑鋼管，具體應(yīng)用在建筑給水、天然氣、海水輸送、排污等防腐管道中，涂塑鋼管具有塑料及鋼管的特性，不易變形、還耐腐蝕、不易生銹，更適合應(yīng)用在人們生活用水排水中。很多化工產(chǎn)品的傳輸，也都會用到涂塑鋼管產(chǎn)品，涂塑鋼管在石油化工、有色金屬冶煉、焦化、輕工等行業(yè)的腐蝕性介質(zhì)輸送等方面，起到重要的作用。

水壓試驗水壓試驗應(yīng)在黑管進(jìn)行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應(yīng)符合GB 3092的規(guī)定。
鋼材力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強(qiáng)度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的 力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的 能力。計算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的 力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。
②屈服點(diǎn)（σs）
具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的 應(yīng)力； 下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計初始瞬時效應(yīng)時，屈服階段中的小應(yīng)力。
屈服點(diǎn)的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷后伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：
式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長度，mm； L0--試樣原始標(biāo)距長度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的 縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標(biāo)
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）