生產(chǎn)工藝
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

3PE防腐涂層比較容易剝離。燃?xì)夤艿缆竦睾?，因市政工程需要，需要切改埋地管道；或發(fā)生燃?xì)庑孤┬枰M行搶修作業(yè)時，首先要將防腐層剝離，之后才能進行其他的管道作業(yè)

。目前，燃?xì)怃摴?PE防腐涂層的剝離操作流程為：施工準(zhǔn)備、管道預(yù)處理、加熱處理、3PE防腐涂層剝離、其他施工工作。在防腐螺旋鋼管進行運輸時，要注意遠(yuǎn)離熱源，避免

高溫情況下防腐螺旋鋼管變形的情況，還需要避免防腐螺旋鋼管受到劃傷，拋摔，劇烈撞擊，油污以及化學(xué)品的污染。對于存放地***是選擇在地面平整并且通風(fēng)良好的庫房，室

外的話也可以，不過這就需要用遮蓋物將其遮蓋住。防腐螺旋鋼管在進行堆放時，要注意水平整齊的堆放，堆放高度要控制在1.5米以內(nèi)。不要堆放過高。