除塵管道材料包括普通材料和材料。除塵管道常用的普通材料是0235鋼板，具有堅固、耐用、造價低、易于制作安裝等特點。材料主要包括淬火鋼材、耐熱合金鋼、碳化硅材料、0丁陶瓷復(fù)合鋼管等。由于在除塵和氣力輸送管道的磨損中主要為磨粒磨損，其磨損程度主要取決于材料本身的硬度，因此材料的主要以材料硬度為方向。 　　另外，根據(jù)化工廠輸送介質(zhì)的特性和管道材質(zhì)的品種，一般采用（（^幻。一1987〉熱乳無縫鋼管、鄧92—丨3）焊接鋼管、〔丫8242—1963〕直縫電焊鋼管、鑄鐵管等。常用的管道部件包括哪些。如何設(shè)置。管道的部件包括風(fēng)管檢査孔、檢測孔、清掃孔、檢修平臺，以及彎頭、三通、四通等各種管件。 　　檢測孔在一般除塵設(shè)備中，檢測孔按其檢測目的主要分為溫度測孔、濕度測孔、風(fēng)量風(fēng)壓測孔和粉塵濃度測孔。測孔設(shè)置地點如下。①在除塵系統(tǒng)管道上主要用于測定管道的壓力分布和風(fēng)量大小，以便對系統(tǒng)風(fēng)量進(jìn)行。②在風(fēng)機(jī)前后的總管上主要用于測定風(fēng)機(jī)性能和工作狀態(tài)，如風(fēng)量、風(fēng)壓等。 　　③在除塵器前后主要用于測定除塵器盼性能，如設(shè)備漏風(fēng)率、風(fēng)量分配等。④在吸塵罩附近主要用于測定吸塵點抽風(fēng)量、初始含塵濃度和吸塵罩內(nèi)的負(fù)壓。⑤在煙因上主要用于測定凈化后氣體的排放濃度。測孔遠(yuǎn)離彎頭、三通等構(gòu)件，并選在氣流段，這個位置一般應(yīng)在這些部件前面4倍管徑和后面2倍管徑的位置。

1、 燒壓處理

  處理后的除塵器濾袋濾料單面和雙面具有普通 燒毛和壓光處理無可比擬的優(yōu)勢，既提高了濾料的清灰性能，也滿足了對細(xì)粉塵收集。

 2、抗靜電處理 ：某些粉塵在特定的濃度狀態(tài)下，遇火花會發(fā)生燃燒。所以對于易燃易爆粉塵宜選用經(jīng)抗靜電處理的針刺氈濾料?？轨o電濾料是指在濾料纖維中混入導(dǎo)電纖維（包括二元導(dǎo)電纖維、石墨絲導(dǎo)電纖維和不銹鋼導(dǎo)電纖維），使整個濾料都具有導(dǎo)電性能 。

 3、防水防油處理

  我們對針刺氈濾料采用碳氟樹脂和PTFE浸漬處理的防油防水處理，其對 濕含塵氣體(尤其對吸水性、潮解性粉塵) 濾袋的表面更易捕集粉塵，避免和減輕糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。

 4、易清灰處理

  采用 技術(shù)生產(chǎn)的易清灰針刺氈濾料本身致密而透氣，具有良好的清灰性能，且可以在較高的過濾風(fēng)速下長時間工作。

 5、PTFE覆膜處理

  當(dāng)粉塵的粒徑小于1米，或粉塵具有很大的粘性，或含氣體濕度較大時，普通濾料無法有效地過濾。以聚四氟乙烯（特氟龍）為原料的覆膜濾料，具有過濾精度極高，表面光滑，不會粘附粉塵，容易清灰粉塵不會滲透到濾料內(nèi)部，

    防水防油防靜電三防除塵器濾袋布袋是目前較理想除塵濾料，具有通氣能好，除塵效率高，并且有   的耐酸，耐堿及耐熱能力，編織過程中采用了多邊拉絨,提高了織物厚度,富有彈性,故除塵效果好，除塵率可達(dá)99.99%。以上兩種產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、礦山、水泥及環(huán)保除塵等行業(yè)。

生產(chǎn)防水防油防靜電三防濾袋除了具有生產(chǎn)普通針刺氈的工藝外，還要求在生產(chǎn)針刺氈的基布的經(jīng)紗中并入導(dǎo)電纖維紗或在化學(xué)纖維中混入導(dǎo)電纖維等導(dǎo)電材料。后（即爆炸   ）如遇靜電放電火花或外界點火等因素，極易導(dǎo)致爆炸和火災(zāi)。如：面粉塵、化工性粉塵、煤粉塵等如遇靜電放電都有爆炸的可能。在袋式除塵領(lǐng)域，如這些粉塵需用。

防水防油防靜電三防濾袋的三防即為“防水、防油、防靜電”，即在防靜電針刺氈的基礎(chǔ)上增加“撥水、撥油”功能，適用于含濕量較大的場合，如鋼鐵廠高爐噴煤粉、水泥廠、電廠輸煤系統(tǒng)等。

1、高強(qiáng)低伸工業(yè)絲作基布，使強(qiáng)度大幅提高。

2、選用細(xì)旦纖維，孔徑縮小，孔隙率高，過濾精度高。

3、選用優(yōu)等聚酯纖維，耐酸堿耐水解性均得到增強(qiáng)。

4、表面處理   光滑，具有覆膜濾料的表面過濾效果。

5、運行阻力小，節(jié)省能源。