影響襯膠管道使用壽命的因素： 

  1、橡膠的性能

  襯膠管道內(nèi)襯膠要根據(jù)其使用的環(huán)境而定，如果選擇的橡膠物理和化學性能與環(huán)境不相符就會造成使用壽命大大降低橡膠層脫落等嚴重后果。

  2、橡膠與鋼管的粘接強度

  非橡膠生產(chǎn)企業(yè)器膠漿粘接度不強，會造成襯里層受力不能夠很好的分解是，導致局部受力不均，造成了襯膠管道局部快速腐蝕。

  3、工礦條件

使用場所、腐蝕性，溫度以及使用強度等都會影響到襯膠管道的使用壽命，因此在選擇之初應對襯膠管道做出合理的分析。

       耐磨襯膠管道主要提供天然橡膠內(nèi)襯管道、丁基橡膠內(nèi)襯管道，廣泛應用于火電廠脫硫脫硝領域（各種腐蝕性介質(zhì)輸送管路、化學水、循環(huán)水管路）、礦山（礦粉、礦漿、尾礦排放管路）冶金、電力（燃煤電廠粉煤灰、水煤漿輸送管路）、石油、紡織、造紙、食品、化工、機械、電氣等行業(yè)，脫硫防腐用各種襯膠管道、熱硫化脫硫管道、耐磨耐腐蝕超高復合管道、各種標準件和非標準件產(chǎn)品這種冷硫化襯膠管道粘接強度大，無需大型硫化設備，在常溫常壓下就能實現(xiàn)高強度粘接，對橡膠本身沒有任何傷害，方便快捷，而且沒有次品和廢品，使用壽命是國產(chǎn)熱硫化襯膠管道的2-3倍，即使這種冷硫化襯膠管道在使用中出現(xiàn)問題，也能進行二次修復。

生產(chǎn)流程上的體現(xiàn)：

1、對管道或者管件按照用戶需求的數(shù)據(jù)尺寸進行切割和焊接連接法蘭；

2、對焊接好的鋼體進行檢驗，要求尺寸精準，焊縫平整飽滿，檢驗合格后送進噴砂房噴砂除銹。

3、噴砂完成對管體進行涂抹膠漿，襯膠管道膠漿要涂刷4遍以后才可以粘貼膠板，每一層膠漿要間隔8小時以上（因天氣情況而定），由此可見，襯膠管道的工藝復雜，生產(chǎn)周期長，全部由人工操作。

 4、此刻膠漿涂完以后，根據(jù)管體尺寸剪裁電廠脫硫系統(tǒng)襯膠管道生產(chǎn)技術(shù)

  貼襯法采用熱烙法時應嚴格控制烙鐵的溫度，一般控制在１００－２００℃為宜。烙膠時，烙鐵不得在膠板上停留，烙膠應以中部開始往四周趕走氣泡。烙膠時發(fā)現(xiàn)氣泡應及時用針刺破，將氣體抖燼，然后用烙鐵壓實。硫化前應對完成襯貼設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。硫化根據(jù)設備的大小以及所襯橡膠膠種選擇硫化方式?；谝r里的質(zhì)量和經(jīng)濟觀點來看，橡膠襯里首先應考慮采用硫化罐硫化法。成品質(zhì)量控制應檢查膠層的硬度及電火花檢查襯里層有無漏電現(xiàn)象。如有則應修補。 

 5、襯膠管道全部制作好以后就可以進行硫化，硫化溫控制在150度--180度，壓力控制在4MPa，持續(xù)進行8個小時以后開始逐步冷卻降溫，待溫度全部降下來以后還要再進行打磨、檢驗，全部工序完成以后才可以出交給用戶。

襯膠管道生產(chǎn)工藝是常繁瑣的，并且全部工序都是手工制作，這就影響了襯膠管道的生產(chǎn)效率，但質(zhì)量得到保證。  有的客戶問過產(chǎn)品價格和制作周期后說我們企業(yè)工作效率不行，不可等，但我們廠家不會因為您的一個單子而違規(guī)生產(chǎn)，所以請廣大客戶見諒。當您了解了制作工藝，您可能就明白很多。

技術(shù)檢測上的體現(xiàn)：

一、工作壓力：≤1.6mPa，承受負壓，介質(zhì)溫度：-50℃～150℃，襯層厚度：設備8±1mm，管配件DN25～DN50 3mm DN65～DN100 5mm DN125～200 7mm DN250～DN400 9mm

 二、技能需求：

 1、設備制作驗收規(guī)范按HGJ92-90規(guī)范、GHJ33-91規(guī)范；

 2、設備及管件法蘭按GB2555-81、GHJ45-91規(guī)范或用戶需求制造；

 3、設備焊接按GB/T4709-92規(guī)范，焊縫按GB13985-88規(guī)范；

 4、選用JG-873型電火花孔探傷儀，輸出電壓5KV-30KV探頭在防腐襯里層表面以移動速度不超越50mm/s探測，以不擊穿為合格。

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