堆焊耐磨板空間結構 

雙拱形空間堆焊耐磨板結構是應用大跨度空間結構設計理念并結合仿生學而提出的一種新型結構,該結構具有剛度大、用鋼量省、傳力路徑明確及節(jié)點設計簡單等優(yōu)點。

   計算表明比普通的閘門結構節(jié)省了約30%的用鋼量。本公司就基于已建的雙拱鋼管閘門對雙拱結構進行了研究。首先就這種結構的淵源進行探討,介紹了雙拱空間結構的概念是如何提出的,與傳統(tǒng)的實腹梁以及普通桁架結構進行比較,體現(xiàn)出了雙拱結構的優(yōu)勢,并介紹了雙拱形空間鋼管結構在擋潮泄洪閘門中的應用情況。

堆焊耐磨板打磨技術要點有哪些？
       1、基礎,對堆焊耐磨板進行目測檢驗,如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進入打磨工序。
  2、粗磨,用砂帶在三面上往返磨削堆焊耐磨板,去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經此步工序后堆焊耐磨板的粗糙度應能達到R0.8mm。
  3、半精磨,用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨堆焊耐磨板的三面,主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進行修正以及對粗磨后產生的印痕進行進一步的細磨,對前面工序留下的印痕要反復磨削,達到工件表面無劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。
  4、精磨,用砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與堆焊耐磨板未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進一步光亮,通過本工序磨削后的堆焊耐磨板要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應能達到R0.1mm。