合金鋼管規(guī)格介紹

T122(HCM12A):是日本的住友金屬有限公司,有限公司德國(guó)X20CrMoV121基于HCM12(HCM12,減少X20CrMoV121的碳含量,添加1% W和少量的Nb的鋼材,形成的W - Mo復(fù)合固溶強(qiáng)化和細(xì)碳化鈮彌散析出強(qiáng)化更穩(wěn)定,提高組織穩(wěn)定性和高溫強(qiáng)度),作文的基礎(chǔ)上進(jìn)一步調(diào)整:改善W含量2%左右,降低鉬含量為0.25 0.60%,添加1%銅和跟蹤N,B,形式以W W和莫為主的綜合差距氮在固溶強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化、彌散銅和碳氮化物的沉淀強(qiáng)化的強(qiáng)化,和發(fā)展低碳合金耐熱鋼的12% Cr。主要鋼鐵是VC的沉淀,VN M23C6。近年來(lái)，ASME代碼案例2180 - 2獲得批準(zhǔn)，許可證編號(hào)為T122。T122(HCM12A)的力學(xué)性能非常小;金相組的原始組織;老化對(duì)沖擊韌性有一定的影響，但在長(zhǎng)時(shí)間后仍具有一定的沖擊韌性。良好的焊接性能;具有高穩(wěn)定性、耐高溫、抗氧化、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。與T91相比,其在高溫650℃} {持久強(qiáng)度許用應(yīng)力、耐氧化、耐腐蝕性能和更好的;與奧氏體不銹鋼相比，奧氏體不銹鋼在耐高溫抗氧化性能上優(yōu)于HCM12A，但奧氏體鋼應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕是一個(gè)難題。HCM12A沒(méi)有這樣的問(wèn)題。T122(HCM12A)鋼管具有良好的性能。鋼的 使用溫度是650℃。完全可以用于制造先進(jìn)的超臨界鍋爐單位材料,金屬壁溫可用于制造大型電站鍋爐過(guò)熱器和再熱器不超過(guò)650℃。鋼在600 - 650℃的鍋爐過(guò)熱器和再熱器部分代替TP347H和TP304H,具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

TP304H:在ASME sa- 213標(biāo)準(zhǔn)中是一種成熟的鋼，它含有更多的鉻和鎳奧氏體不銹鋼。我們 的1Cr18Ni9與這種鋼相似。該鋼具有良好的組織穩(wěn)定性、耐久性強(qiáng)、抗氧化性能好、彎管性能好、焊接工藝性能好等優(yōu)點(diǎn)。但它對(duì)晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕很敏感。由于合金元素較多，易產(chǎn)生加工硬化，使切割過(guò)程難以進(jìn)行;它的熱膨脹系數(shù)高，導(dǎo)熱系數(shù)差。主要用于大功率鍋爐高溫過(guò)熱器的亞臨界超臨界壓力參數(shù)的制造，以及高溫再加熱器、高壓高溫高壓管件的高溫期，以及各種耐高溫高壓管件等部件;對(duì)于壓力的組件, 工作溫度為650℃;抗氧化成分的抗氧化劑使用 溫度是850℃。此外，鋼還可用于制造容器、閥門、管道和其他非磁性元件，在低溫腐蝕性介質(zhì)中工作。然而，由于奧氏體鋼的缺陷，TP304H鋼在一定程度上可以被T92和HCM12A所取代。

TP347H:也是ASME sa- 213的鋼材數(shù)量，鉻鎳鈮奧氏體不銹鋼;鋼被包括在中國(guó)的gb5310 - 95中，其數(shù)量為1Cr19Ni11Nb，也是一種成熟的鋼材。由于鋼是由鈮穩(wěn)定的奧氏體鋼制成，因此具有良好的抗晶間腐蝕性能、高斷裂強(qiáng)度、穩(wěn)定性和抗氧化性，良好的組織結(jié)構(gòu)，具有良好的彎曲和焊接性能;其綜合性能優(yōu)于TP304H。然而，由于TP304H等合金元素的增加，加工硬化很容易，使得切割過(guò)程非常困難。其熱膨脹系數(shù)高，導(dǎo)熱性差。因此，在與國(guó)外鋼焊接和高溫使用時(shí)，應(yīng)考慮兩種材料的膨脹系數(shù)和高溫強(qiáng)度的匹配。TP347H鋼管具有良好的性能。主要用于大功率鍋爐高溫過(guò)熱器的亞臨界超臨界壓力參數(shù)的制造，以及高溫再加熱器、高壓高溫高壓管件的高溫期，以及各種耐高溫高壓管件等部件;對(duì)于壓力的組件, 工作溫度為650℃;對(duì)于antioxi

怎樣合金鋼管的氫脆
[1]降低合金管滲氫量，務(wù)必 限度地降低高韌性/高韌性鋼質(zhì)合金管的酸洗鈍化，由于酸洗鈍化會(huì)加重氫脆。防銹處理氧化皮時(shí)，應(yīng)盡可能選用噴砂處理拋丸除銹的方式，若洛氏硬度相當(dāng)于或超過(guò)HRC32的合金管開(kāi)展酸洗鈍化時(shí)，在制訂酸洗工藝時(shí)，應(yīng)確保合金管在酸中泡浸時(shí)間不超過(guò)十分鐘。而且應(yīng)盡量減少酸液濃度值，并確保零件在酸中的預(yù)浸時(shí)間不超過(guò)十分鐘；除油時(shí)，選用清潔劑或有機(jī)溶劑除油等有機(jī)化學(xué)除油方法，滲氫較少；假如選用光電催化除油，先負(fù)極后陽(yáng)極氧化，高韌性合金管不允許用負(fù)極電除氫；在熱處理工藝時(shí)，嚴(yán)控丙烷氣的滴注；在電鍍工藝時(shí)，偏堿鍍液或高電流強(qiáng)度的鍍液滲氫較少。
[2]選用低氫外擴(kuò)散及氫溶解性較低的鍍層，一般覺(jué)得Cr,Zn,Cd,Ni,Sn,Pb等合金管材在電鍍工藝時(shí)，易殘余氫，而Cu,Mo,Al,Ag,Au,W等合金管材鍍層則存有低氫外擴(kuò)散及氫溶解性較低的難題，且非常少產(chǎn)生氫泄露。依據(jù)商品技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，可選用機(jī)械設(shè)備熱鍍鋅或無(wú)鉻鋅鋁鍍層等不造成氫脆、抗腐蝕、粘合力好、比電鍍工藝更環(huán)境保護(hù)的鍍層。
[3]鍍前往地應(yīng)力和鍍后除氫以氫脆隱患若零件在熱處理、電焊焊接等工藝流程后，內(nèi)部?jī)?nèi)應(yīng)力很大，應(yīng)在鍍前開(kāi)展淬火解決，淬火地應(yīng)力可降低零件內(nèi)的陷陷阱數(shù)量，進(jìn)而降低氫脆隱患。
操縱鍍層薄厚，因?yàn)殄儗诱谏w于標(biāo)準(zhǔn)件表層，鍍層在一定水平處起著氫外擴(kuò)散天然屏障的功效，它能夠阻攔氫外擴(kuò)散到標(biāo)準(zhǔn)件的外界。在薄厚超過(guò)2.5μm的狀況下，難以將氫從固定件中外擴(kuò)散出來(lái)。因此 標(biāo)準(zhǔn)件強(qiáng)度<32HRC，鍍層薄厚可規(guī)定在12μm；高強(qiáng)螺栓強(qiáng)度<32HRC，鍍層薄厚應(yīng)操縱在8μmmax。因而，在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，務(wù)慮到高強(qiáng)螺栓的氫脆風(fēng)險(xiǎn)，有效地挑選鍍層類型。