河南廣飛機械顆粒機設(shè)備質(zhì)量差距不小，價格平均提高幅度大。鋸末顆粒機主要用于桉木、松木、樺木、楊木、果木及農(nóng)作物秸桿、竹屑粉碎為鋸末糠狀加工成生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)型機械。廣飛鋸末顆粒機有效解決了對生物粗纖維難治理、效果差的缺點，主機傳動采用皮帶傳動，環(huán)模采用快卸式抱箍型，喂料采用變頻調(diào)速喂料，確保喂料的均勻，門蓋配強制喂料器，采用國際先進制造工藝可為您的各種顆粒機量身定制各種原料用的優(yōu)質(zhì)模具，使您的設(shè)備壽命延長，產(chǎn)品質(zhì)量提高，噸消耗費用下降。

性能亮點：

1，該產(chǎn)品有效解決了對生物質(zhì)粗纖維難制粒，效果差的缺點主傳動采用高精度齒輪傳動，環(huán)模采用快卸式抱箍型，產(chǎn)量比皮帶傳動型增多產(chǎn)量15％左右。

2，喂料采用變頻調(diào)速喂料，確保喂料均勻。

3，全不銹鋼門蓋和斜槽及喂料器。

河南廣飛機械木屑顆粒機重要的加工步驟是制粒工藝，顆粒機是所有設(shè)備中關(guān)鍵的設(shè)備，大型木材顆粒機運轉(zhuǎn)是否正常，操作是否得當(dāng)，將直接影響產(chǎn)品的終質(zhì)量。顆粒機總體發(fā)展傾向并且是挺好的。河南廣飛機械遵照 出臺的政策，各個城市在執(zhí)行的過程當(dāng)中也或許會有相關(guān)調(diào)整和不盡相同支出，具體補助細(xì)則和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)政策，亦或是需要到當(dāng)?shù)氐闹鞴懿块T那遵照自己企業(yè)經(jīng)營業(yè)務(wù)作出相關(guān)事項咨詢。

 

河南廣飛機械生物質(zhì)燃料顆粒的生產(chǎn)不僅消耗掉了大量的廢棄物，而且它不含硫磷等物質(zhì)，燃燒時產(chǎn)生的有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有很好的環(huán)保效益。符合現(xiàn)如今 呼吁的節(jié)能減排，環(huán)保生活，還有相應(yīng)的 政策幫襯扶持。生物質(zhì)顆粒燃料的前景一片大好，在全國乃至國外市場銷量一直走俏，供不應(yīng)求。在如此恰當(dāng)?shù)臅r機選擇入行生物質(zhì)木屑顆粒機將會是您明智的選擇！
廣飛機械花生殼顆粒機生產(chǎn)的顆粒燃料要想滿足市場的競爭需求，必須確保其品質(zhì)優(yōu)良?；ㄉ鷼ゎw粒機制粒之前物料的調(diào)制效果是至關(guān)重要的。因為它直接影響到制粒機的產(chǎn)量與顆粒品質(zhì)。如果制粒前物料得不到充分調(diào)質(zhì)熟化，其水中穩(wěn)定性的指標(biāo)就難以保證。所謂調(diào)質(zhì)是制粒前對粉狀物料進行預(yù)處理，是將待制粒粉料及適量的蒸汽在調(diào)制器內(nèi)充分?jǐn)嚢杓拔盏倪^程。一般制粒機上采用的均是單層單道調(diào)制器，其調(diào)質(zhì)時間短，保溫性能差，難以滿足日益提高的調(diào)質(zhì)需要。選用符合技術(shù)要求的調(diào)質(zhì)設(shè)備，使物料能在調(diào)制器內(nèi)與蒸汽充分?jǐn)嚢杌旌?，達(dá)到軟化物料的作用，利用粉料壓緊成型，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品?；ㄉ鷼ゎw粒機調(diào)質(zhì)筒節(jié)為雙層帶隔套，較長時間的保溫、加熱增濕，調(diào)質(zhì)筒節(jié)數(shù)可任意按需組合安裝，能確保物料充分滿足調(diào)質(zhì)要求，改善顆粒料的表面和內(nèi)在質(zhì)量，提高其在水中的耐水性。

  混合調(diào)整段，要同品質(zhì)的燃料顆粒，原料必須一致，不同的原料需要進行混合調(diào)整，或者為了提高熱值或降低結(jié)焦量可以在混合調(diào)整階段加入添加劑。

  顆粒成型段，使用木屑顆粒機加工，使木屑經(jīng)過模具，木屑被壓輪強制從模具中按固定直徑擠出，使木屑壓縮成致密的燃料顆粒。

  篩分段，木屑顆粒機加工完成后，會不可避免的產(chǎn)生一些小碎塊。這些小塊必須通過篩分。保障成品的高質(zhì)量和一致性。

  冷卻段，當(dāng)木屑被壓輪強制從模具中按固定直徑擠出時，會產(chǎn)生很熱量，很燙，不能直接進行包裝。常見的方法是自然冷卻，也有使用風(fēng)冷式冷卻器進行冷卻。

  包裝段，在燃料顆粒在冷卻后，使用包裝機包裝成袋裝，或者噸包方便運輸。

河南廣飛機械顆粒機壓輪的滾壓形式?jīng)Q定生產(chǎn)效率、動力消耗、模具磨損、成型好壞等各項指標(biāo)的重要因素，通過對木屑顆粒機壓輪滾壓形式的設(shè)計進行改進，提出了增大壓強、減小無效磨損并減小壓輪受力等措施，使物料在制粒室內(nèi)容易形成更為有效的壓制區(qū)，單個模具孔壓強更大，有利于物料的層壓成型，提高了物料的出料率，達(dá)到提高設(shè)備生產(chǎn)效率的目的。