1 工業(yè)污水的 主要來源及特點分析
鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水主要來源于濁循環(huán)水系統(tǒng)的 排污水（敞開式凈循環(huán)水系統(tǒng)的 排污水一般作為濁循環(huán)水系統(tǒng)的 補(bǔ)充水，焦化、冷軋等特種工業(yè)污水通常單獨處理）。工業(yè)污水中含懸浮物、雜質(zhì)、油

等，另外其含鹽量較高，就濃縮倍數(shù)而言，通?？蛇_(dá)到工業(yè)新水的 5～6倍以上（以Cl-含量來計算水系統(tǒng)的 濃縮倍數(shù)及含鹽量的 變化），這是工業(yè)污水重要的 特點，也是影響其回用的 重要因素。
2 工業(yè)污水目前常見回用方式
目前工業(yè)污水回用的 常見方式方法為將工業(yè)污水收集后處理制成回用水、工業(yè)新水、脫鹽水、軟化水或純水等用于生產(chǎn)。
2.1工業(yè)污水經(jīng)過普通處理成回用水
工業(yè)污水經(jīng)過常規(guī)水處理工藝（如混凝、沉淀、除油、過濾等）處理后制成回用水，原工業(yè)污水中的 懸浮物、雜質(zhì)、油等均得到了有效的 去除，但其含鹽量并沒有降低，其含鹽量遠(yuǎn)高于工業(yè)凈循環(huán)

水和濁循環(huán)水。
2.2工業(yè)污水經(jīng)脫鹽制成脫鹽水、軟化水及純水
脫鹽水、軟化水及純水，常用于鋼鐵企業(yè)煉鐵、煉鋼、連鑄等單元關(guān)鍵設(shè)備的 間接冷卻密閉式循環(huán)水系統(tǒng)以及鍋爐、蓄熱器等的 補(bǔ)充用水。隨著全膜法水處理系統(tǒng)造價和運(yùn)行成本的 日益降低

（reduce)，超濾加二級反滲透工藝，已廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)脫鹽水的 制取。但在制成脫鹽水、軟化水及純水的 同時，也將產(chǎn)生約占脫鹽水、軟化水及純水水量40～50%左右的 濃鹽水，濃鹽水的 含

鹽量將更高，按常規(guī)工業(yè)污水反滲透的 回收率約為75%計算，濃鹽水針對工業(yè)污水的 濃縮倍數(shù)將達(dá)到4倍以上，其含鹽量針對工業(yè)新水而言達(dá)到了20倍以上。
2.3工業(yè)污水全部經(jīng)脫鹽制成工業(yè)新水
如果將全部工業(yè)污水脫鹽制成工業(yè)新水，其生產(chǎn)成本將大幅度提高，在短期內(nèi)缺乏實施的 可操作性，同時制成工業(yè)新水的 同時將產(chǎn)生更多的 反滲透濃水。
3 鋼鐵企業(yè)主生產(chǎn)工藝對各類水 的 需求分析
3.1鋼鐵企業(yè)主生產(chǎn)工藝分類
我國鋼鐵工業(yè)按其生產(chǎn)產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝流程可分為長流程生產(chǎn)和短流程生產(chǎn)兩類。長流程的 生產(chǎn)流程主要包括燒結(jié)(把粉狀物料轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅荏w的過程)（球團(tuán)）、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)工序；

短流程的 生產(chǎn)流程主要包括煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)工序。長流程的 煉鋼工藝一般是轉(zhuǎn)爐，短流程的 煉鋼工藝一般是電爐。

精制石英砂是重要的工業(yè)礦物原料，外觀為白色或結(jié)晶狀，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等工業(yè)。精制石英砂在制作過程中一定要深入除鐵，這是一

個非常重要的步驟，它主要是提高石英砂的純度的。那么在制作精制石英砂的時候是如何進(jìn)行除鐵的呢？

      在制作精制石英砂時，一般來說，除鐵方法有三種，分別是：機(jī)械擦拭除鐵、磁選除鐵和超聲波除鐵。

      機(jī)械擦拭除鐵主要是通過外力的作用， 將石英砂原礦外部的含鐵雜質(zhì)掉。機(jī)械擦拭也有棒磨擦拭和機(jī)械擦拭兩種，在使用機(jī)械除鐵時也需要一些溶液來配合，將礦漿的濃度配置到一定的比

例來對原礦石英砂進(jìn)行除鐵理。但是這種除鐵方法只適用在一些小產(chǎn)量的廠家或者原礦石英砂質(zhì)量非常好的情況下使用

      磁選除鐵是通過鐵的物理性質(zhì)來的，磁選有干選和濕選兩種方式，他們各有各的優(yōu)點，在使用時盡量先對原礦石英砂進(jìn)行含量測定，如果原礦石英砂中含有連生體顆粒在內(nèi)的赤鐵礦、褐鐵

礦和黑云母等弱磁性雜質(zhì)的話，只能選用濕選了，但是濕選的缺點就是耗電量大、介質(zhì)容易磨損、出產(chǎn)的用水量非常大、運(yùn)轉(zhuǎn)和維 修成本都非常高。如果沒有以上的那些雜質(zhì)的話，使用干選即可，它

相對于濕選來說，成本和維修等都非常低 ;

      后就是超聲波除鐵，這種方式主要是除掉顆粒外表的次生鐵薄膜的，機(jī)械擦拭的方法不行。